Pagina 41 van: Metaal Magazine 7 -2015

j a a r g a n g 5 3 | w w w . m e t a a l m a g a z i n e . n l | 7 – 2 0 1 5 41

M E T A A L B E W E R K E N

ren van de machine. De communicatie tussen

beide systemen was vaak minder eenvoudig,

want er is veel maatwerk nodig om de postpro-

cessor aan een specifieke machine aan te pas-

sen. De laatste jaren is er, door de vraag naar

kortere doorlooptijden, een tendens ontstaan

tussen de verschillende leveranciers om de over-

gang te vereenvoudigen en te versnellen. Paul

Venema van Heidenhain uit Ede vertelt: “We

zijn als besturingsfabrikant heel open naar de

CAD/CAM-leveranciers zodat er een optimale

koppeling tussen beide systemen ontwikkeld

kan worden”. Daarbij geeft Schlief aan dat ook

machinebouwers, CAD/CAM-, en besturingleve-

ranciers tegenwoordig een nauwe samenwer-

king genieten. “Vroeger moesten we zelf een

nieuwe machine gaan doorlichten, tegenwoor-

dig krijgen we 3D-bestanden van de hele ma-

chine toegestuurd.” Daniel Kofman van Sie-

mens vult aan: “We zijn door de overname van

NX nu zelf eigenaar van een CAM-systeem,

maar werken in onze technologiecentra ook

nauw samen met alle belangrijke CAM-leveran-

ciers zoals Hypermill en Esprit. Het doel is om de

rol van de postprocessor zo klein mogelijk te

maken door verdere integratie tussen CAD/

CAM en CNC en bijvoorbeeld machineonafhan-

kelijk programmeren.”

Vanuit solid
Om vanuit een solid automatisch een CNC-pro-

gramma te maken, moet het hele proces be-

heerst worden. Dit houdt in dat het programma

geen onregelmatigheden mag bevatten en dat

facetten zoals toleranties in de tekening perfect

moeten worden aangegeven. Verder moet het

gereedschapbeheer, voorinstel-apparaat en

voorraadbeheer geïntegreerd worden in CAM

en moet de scheiding tussen ontwerp en maak-

baarheid verkleinen, waardoor ontwerpteke-

ningen eenvoudiger geïnterpreteerd kunnen

worden. “Theoretisch klinkt het allemaal vrij

eenvoudig, maar toch zijn er nog niet veel be-

drijven die dit proces volledig in greep hebben”,

vertelt Nico Schuitemaker van Heidenhain.

“De uitdaging op dit moment zit hem in een

totale procesoptimalisatie waarmee vanaf een

3D-model in korte tijd een optimaal NC-pro-

gramma betrouwbaar op de machine kan wor-

den opgestart, gebruikmakend van gereed-

schappen, opspanningen en meetmiddelen die

op tijd, vooringesteld en goed georganiseerd

bij de machine zijn, zodat er geen bottle-necks

in de productie ontstaan”, aldus Maarten van

Teeffelen van CNC Consult uit ’s-Hertogen-

bosch. CNC Consult brengt in Nederland de

CAD/CAM-systemen van HyperMill op de markt.

Een CAD/CAM-systeem creëert ten opzichte van

het werkstuk een gereedschapbaan vanuit een

puntenwolk. De kinematische transformatie

is afhankelijk van de machine en wordt door de

besturing met Traori en Cycle800 bij Siemens en

met de Plane functie bij Heidenhain uitgevoerd.

De manier van bewerken kan met Cyclus 32

(Heidenhain) of Cycle832 (Siemens) worden ge-

kozen. De gebruiker kan hiermee in het NC-

programma de toegestane contourafwijking

definiëren. Er is een drietal factoren waar een

compromis tussen gemaakt moet worden, na-

melijk nauwkeurigheid, snelheid en oppervlak-

teruwheid. Er kan gekozen worden om de ge-

reedschapbaan met een verschillende dyna-

miek te laten verlopen: snel en onnauwkeurig

bij voorbewerken en soepel en nauwkeurig bij

het nabewerken. Vervolgens wordt bij Siemens

intern G1, G2 en G3 omgezet naar splines voor

een goede oppervlaktekwaliteit. Het voordeel

van een spline is dat deze automatisch met een

derdegraadsvergelijking de best passende lijn

door een puntendiagram berekent. Toch kan

het zijn dat bij het bidirectioneel frezen de ene

spline net anders geïmplementeerd wordt dan

de aanliggende spline, met als resultaat een af-

tekening in het werkstukoppervlak. Siemens

kan dit automatisch corrigeren door het gemid-

delde te nemen tussen de heen en teruggaande

curve. Bij Heidenhain kan de operator de ge-

reedschapbanen later ook via de besturing nog

afstemmen. Door virtueel in te zoomen op de

probleemregio is snel te zien of het NC-pro-

gramma goed is. “Je gaat er snel vanuit dat het

programma goed is wanneer het uit het CAD/

CAM-systeem komt, maar omdat er veel ver-

taalslagen worden gemaakt, kunnen er toch

fouten insluipen. Daarom is simulatie cruciaal”,

vertelt Schuitemaker.

Lees verder op pagina 44. >>>

Spanen uit NC-code
en puntendiagram

De Daishin helm, geprogrammeerd met Hypermill, geeft de mogelijkheden weer

van hedendaagse complexe bewerkingen (foto: CNC Consult)

Met Esprit zijn complexe Mill-turn machines eenvoudig aan te sturen (foto: Esprit)

40-41-44-45_cadcamtw.indd 41 14-09-15 12:22