Pagina 43 van: Metaal Magazine 7 – 2014

j a a r g a n g 5 2 | w w w . m e t a a l m a g a z i n e . n l | 7 – 2 0 1 4 43

A M B 2 0 1 4

mm en 900 mm. Op de machine kunnen werk-

stukken verspaand worden met een maximale

diameter van 1400 mm bij een hoogte van 900

mm. De NC-draaizwenktafel kan in een stan-

daard-uitvoering een werkstukmassa van 2500

kg opnemen. De machine is intussen ook lever-

baar in een draaifrees-uitvoering.

Eind deze maand tijdens de AMB 2014 zal

Hermle ongetwijfeld veel aandacht trekken met

de nieuwe compacte vijfasser C 12 die dit voor-

jaar tijdens het open huis in Gosheim gepresen-

teerd is. De C 12 is het kleinste bewerkingscen-

trum in het programma van Hermle: bereik is

350 mm x 440 mm x 330 mm (X x Y x Z). De

machine is ontwikkeld omdat klanten steeds

vaker naar machines vragen die weinig ruimte

innemen. Het is een bewerkingscentrum voor

werkstukken met een maximaal toelaatbare

massa van 100 kg. Hiervoor heeft Hermle de ma-

chine ingericht met een bewerkingsruimte dat

plaats biedt aan werkstukken met een diameter

van maximaal 350 mm en een hoogte van maxi-

maal 265 mm. De C 12 is uitgerust met de Hei-

denhain TNC 640 besturing en voorlopig zal dit

ook de enige beschikbare besturing blijven voor

de C 12. De TNC 640 besturing werd door

Hermle al gebruikt op freesdraaimachines uit de

MT serie, maar wordt nu op de C 12 voor het

eerst toegepast als pure freesbesturing.

Portaal
Een machinemerk uit Zuid-Duitsland dat de af-

gelopen jaren dankzij de inspanningen van im-

porteur Limas uit Neer veel terrein veroverd

heeft in ons land is Matec. Bij bezoeken in Kön-

gen (vlakbij Stuttgart) proef je als het ware het

plezier en de degelijkheid waarmee Matec me-

taalbewerkingsmachines bouwt. Vorig jaar tij-

dens de open dagen van Matec heeft Metaal

Magazine bijvoorbeeld de grote vijfassige por-

taalfreesmachine Matec 30 PB in actie gezien.

Deze machine beschikt over een tweeassige

zwenkkop die met een groot bereik om het

werkvlak heen kan bewegen. Matec is in 1995

al gestart met het fabriceren van portaalmachi-

nes, maar nog nooit met een opstelling die ver-

zonken in de vloer werd geplaatst. Dit maakt

‘heavy-duty’-verspaning van grote tot zeer

grote producten in combinatie met een hoge

productiesnelheid mogelijk. In ons land heeft

Matec bijvoorbeeld twee vijfassige 50HV be-

werkingscentra geleverd aan VDL ETG in. Een

vergaand geautomatiseerde installatie: een pal-

let- en gereedschapmagazijnen van Cellro en

met een jobmanagementsysteem van Soflex

Hangend
Een Zuidduitse machinebouwer die in een be-

schouwing over de AMB zeker niet mag ontbre-

ken is Emag uit Salach (D). Emag heeft veel be-

kendheid verworven met verticale draaimachi-

nes met hangende klauwplaat waarbij de

hoofdspil aan ‘pick-up’-unit de werkstukken kan

laden en lossen. Een succesvol machineconcept.

Stevig omarmd door de automotive-toeleveran-

ciers; bijvoorbeeld voor het verspanen van rem-

schijven. Maar ook bij Emag zie je wens om ook

Duitsland broedplaats voor nieuwe productietechnologie

Machinebouwers als Heller, Emag en Hermle hebben de afgelopen jaren laten zien dat Zuid-

Duitsland ook een broedplaats is voor nieuwe bewerkingstechnieken.

Heller bijvoorbeeld presenteerde dit voorjaar een procestechnologie voor het coaten van

cilinderoppervlakken van lichtgewicht aluminium motoren: CBC oftewel ‘Cilinder Bore Coa-

ting’. Deze techniek maakt gebruik van twee staaldraden. Een elektrische spanning verhit de

draden. Met stikstof worden de gesmolten staaldeeltjes verspoten. Zodra de hete deeltjes

op de koude cilinderwand terechtkomen ‘bevriezen’ ze direct. Op deze manier ontstaat een

dunne laag op de cilinderwand.

Hermle biedt via Hermle Maschinenbau GmbH (HMG) uit Ottobrunn (in de buurt van

Müchen(D)) de MPA-technologie (‘Metall-Pulver-Auftrags-verfahren’) aan. MPA is een ther-

misch spuitprocédé voor metaalpoeders. In een gasstroom van waterdamp worden de metaal-

poeders, met behulp van een stikstof draaggas, in een venturi geïnjecteerd. Daardoor krijgen

de metaaldeeltjes en de gassen een enorme snelheid: een aantal keren de geluidsnelheid.

Vervolgens treft het poeder met drukken tot 10 GPa en temperaturen boven de 1000 graden.

Het werkstuk wordt laagje voor laagje opgebouwd.

Als tijdens de vorige editie van de AMB in 2012 zette Emag het bewerkingsprocedé PECM

(elektrochemisch precisiebewerken) in de schijnwerper. Door middel van elektrolyse wordt

materiaal verwijderd. De P in de hier bovengenoemde afkorting staat voor ‘precisie’. Het

verschil tussen PECM en ECM is dat de spleet waardoor het elektrolyt spoelt veel enger is en

dat door een mechanisch opgewekte trilling het elektrolyt in de spoelspleet pulseert. Emag

heeft intussen ervaringen met het elektrochemisch bewerken van blisk en turbowielen. Af-

metingen kunnen gaan tot 1.000 mm. Elektrochemisch is interessant omdat in toenemende

mate ‘moeilijke’ legeringen worden ingezet, die moeilijker te verspanen zijn

>>>

Een portaalmachine zoals geëxposeerd door Matec

gedurende de AMB 2012 in Stuttgart

Een grote HBZ Trunnion op de stand van Handtmann

tijdens de EMO 2013

38-44_zuid-duitslandrto.indd 43 01-09-14 09:13