Pagina 17 van: Metaal Magazine 7 – 2014
j a a r g a n g 5 2 | w w w . m e t a a l m a g a z i n e . n l | 7 – 2 0 1 4 17
M A C H I N E M A S T E R C L A S S
werkende klant. Als dat wel het geval is kan de
nabewerking in ieder geval beperkt blijven. In
alle gevallen levert het bij de klant een interes-
sante tijdwinst op bij het draaien en frezen. Plus
nog een zekere mate aan materiaalbesparing.
Van Tienderen: “De klant betaalt per kilo, dus
hoe nauwkeuriger je kunt zagen hoe minder de
klant hoeft te betalen.”
Open zaagsnede
Van belang is ook, hoewel inmiddels niet uniek
meer, dat na voltooiing van de zaagsnede staf
en product tweezijdig zo’n 2 mm uit elkaar wor-
den getrokken. Als extra voorzorgsmaatregel
wordt de zaag tegelijkertijd door een drukveer
tegen de zaaggeleiding geduwd. Op die manier
wordt ruimte gecreëerd voor het terugtrekken
van de zaag, zodat de zaagsnede niet bescha-
digd raakt en omgekeerd dat de zaagtanden
niet breken. Bons: “Met name bij moeilijke ma-
terialen met hoge materiaalspanningen, zoals
duplex-rvs, wil de zaagsnede aan de bovenzijde
nog wel eens dichtgroeien, terwijl bij het zagen
van bundels het risico bestaat dat een individu-
ele buis verspringt.” Vooral bij hardmetalen
zagen zijn de tanden kwetsbaar zijn voor breuk.
Bij de geslepen tanden van bimetalen zaagban-
den ligt dit iets minder kritisch.
Easy Control
Een niet onbelangrijk element noemt Van Tien-
deren ook nog de klemming en de aanvoer van
het product. Op de Kastotec machines worden
aan beide zijde de klembekken geopend, zodat
het materiaal bij het doorschuiven ‘niet kan blij-
ven hangen tegen de klem’. Dat kan namelijk
aanleiding geven tot ongewenste maatafwij-
kingen. De klemkracht kan natuurlijk worden
afgestemd op de aard van het materiaal, want
een relatief dunwandige buis is een stuk kwets-
baarder dan een massief stafmateriaal. Opmer-
kelijk is daarbij de geringe afmeting van het
eindstuk van slechts 35 mm. Op die manier
wordt de hoeveelheid afval eveneens drastisch
beperkt.
“Een goed functionerende zagerij is niet alleen
technisch maar ook logistiek de basis voor het
hele vervolgtraject”, voegt Van Tienderen nog
toe. Gemiddeld worden dagelijks zo’n 750 klan-
ten bediend en dat vergt wat de logistiek be-
treft een strakke regie. In dat verband noemt
hij de hoge betrouwbaarheid van het zaagpro-
ces een cruciale factor en daarin spelen de
Kastotec machines een belangrijke rol.
Van Tienderen is verder uitermate ingenomen
met de Easy Control besturing op de Kasto ma-
chines. “Door het ingeven van het artikelnum-
mer worden de bijbehorende parameters auto-
matisch opgeroepen. Ook voor minder ervaren
operators zijn de machines eenvoudig te bedie-
nen.” Toch blijft de inbreng van het menselijk
vakmanschap van wezenlijk belang. “Een
goede vakman hoort of de machine goed
snijdt. Op die manier draagt hij continu bij aan
Ervaringen van andere gebruikers
Het distributiecentrum van ThyssenKrupp in Zwijdrecht beschikt over vier Kastotec AC4
bandzaagmachines, waarvan één met automatisch magazijn (Kastotec F4). Bij de aanschaf
is volgens magazijnmanager Martin Verschoor de hoge haaksheid een van de afwegingen
geweest. “Klanten willen steeds meer op de schone maten zitten”, zoals hij het verwoordt.
“Want dat betekent minder navlakken en minder materiaalkosten.” Dat de zaagsnede na
afloop van een zaagcyclus wordt opengetrokken om ruimte te creëren voor het terugtrekken
van de zaag noemt hij eveneens handig. “Wij gebruiken vooral hardmetalen zagen en die
zijn wat kwetsbaarder voor beschadigingen.” Als pluspunt noemt hij verder ook de eenvoud
waarmee de machine zich laat programmeren.
Bij het distributiecentrum van Sandvik in Venlo wordt al sinds 2004 gezaagd met een Kasto-
tec AC4 bandzaagmachine. “Destijds aangeschaft voor het zagen van grotere diameters in
roestvast staal”, zoals teamleider Erwin Verheggen uitlegt. “Daarbij is een hoge stabiliteit van
de machine belangrijk.” Van groot belang noemt hij in dit verband ook dat staf en product
na voltooiing van de zaagsnede iets uit elkaar worden getrokken om de zaagsnede vrij te
maken. “Er zit bij rvs-duplex veel spanning op het materiaal, je hebt al gauw het probleem
dat de zaagsnede dichtgroeit.” Volgens Verheggen is Kasto “net iets verder en verfijnder wat
de techniek betreft”. Hij doelt daarbij onder andere op de gebruiksvriendelijke bediening en
de sensoren die voeding en haaksheid bewaken, zonder dat er een kogelomloopspil aan te
pas komt.
Haaksheid bandzaag
wint aan belang
>>>
Een gelijkmatig zaagpatroon met een hoge haaksheid
zijn, samen met de levensduur van de zaag, enkele
bepalende factoren voor een beheerst en betrouwbaar
zaagproces
De zaaggeleiding is voorzien van sensoren die zowel
de voedingsdruk als de scheefloop bewaken
16-17-18_bandzagenkasto.indd 17 01-09-14 08:58