Pagina 26 van: Metaal Magazine 6 – 2021

haalt al toleranties van 4 µm, hal-
veert de productiekosten en verbetert
de kwaliteit fors. Ook in de produc-
tie van onderdelen voor de rotor
heeft MTU Aero Engine een nieuw
model uitgerold. De automatisering
is hier zover doorgevoerd dat tot 40
uur onbemand geproduceerd kan
worden. Data van inline procescon-
trole worden gebruikt als alternatief
voor de kwaliteitscontrole. Wagner:
“We willen af van het inspecteren
van de onderdelen. Uit de data moet
duidelijk worden of een component
binnen het tolerantieveld is geprodu-
ceerd.”

Meten cruciaal
Wagner geeft met die laatste op-
merking precies het thema aan van
het AWK 2021, dat met een vertra-
ging van bijna anderhalf jaar heeft
plaatsgevonden. ‘Turning data in
sustainability’, was de titel van de
bijgestelde editie. Als we alles funda-
menteel aanpakken en kwalitatieve
verbeteringen doorvoeren, kan de
CO

2
-emissie al omlaag van 36 naar

23 miljard metric ton, betoogt Hexa-
gon CEO Ola Rollén. “We moeten
nieuwe manieren van werken en
nieuwe technologieën omarmen. We
moeten kwalitatief verbeteren én
exponentieel.” Meten speelt daarbij
een cruciale rol, aldus de topman
van Hexagon. Als voorbeeld maakt
hij de vergelijking tussen een ge-
wone auto met verbrandingsmotor
en een F1-raceauto: de eerste heeft
een efficiency van 20%, de tweede
van 50%. “Omdat F1-auto’s niet meer
mogen bijtanken tijdens een pitstop
zijn engineers gedwongen om de
efficiency te verbeteren.” Dat doen
ze vooral door te meten en data te
analyseren. Precies hetzelfde moet
de maakindustrie gaan doen, bepleit
Rollén. “Meten en data analyseren
als we dingen maken. Dán kunnen
we incrementeel verbeteren.” Hij legt
daarbij de nadruk op het analyseren.
Want data genereren doen we al veel,
maar er worden in de productie on-
voldoende conclusies uit getrokken.
“Er gaapt een kloof tussen datagene-
ratie en datagebruik.”

Slimme fabriek Schaeffler
Hoe je productieprocessen met data
kunt verbeteren, heeft Stefan Spind-
ler, lid van de Raad van Bestuur van
Schaeffler, laten zien. Het Duitse
familiebedrijf (14 miljard euro
omzet) ziet intelligente productie als
een succesfactor. Alle fabrieken zijn
inmiddels gedigitaliseerd; de mate
waarin bepalen de verschillende
fabrieken zelf. Een aansprekend
voorbeeld dat Spindler toont, is de
Spaanse fabriek voor de naalden in
de naaldkrans van naaldlagers. Elk
jaar worden hier 23 miljard stuks ge-
draaid, getrommeld en gepolijst. Met
een gemiddelde lengte van 10 mm
is het echt een massaproduct, legt
Spindler uit. Gemiddeld bevonden
zich 100 silo’s met daarin de produc-
ten in het proces. “We hadden echter
weinig zicht op waar een product
zich bevond.” Schaeffler heeft wat er
geautomatiseerd kan worden in dit
proces, inmiddels geautomatiseerd.
In plaats van 100 containers wordt
nu één container door de fabriek
gestuurd die continu te volgen is.
Spindler: “Van inflexibele massa-
productie zijn we naar een flexibel
productiemodel gegaan, met 90%
reductie van de batchgrootte, een
halvering van de doorlooptijd en 23%
minder medewerkers.” Het tweede
voorbeeld is de smederij in Schwein-
furt waar men producten smeedt

Professor Thomas Bergs (Werkzeugmaschinenlabor Aachen): Informatie maakt veranderingen
mogelijk. Als de industrie geen grondstoffen wil verspillen, is het Internet of Production nodig.

METAAL MAGAZINE NOVEMBER 2021 BLIK VOORUIT 26

tot 300 kg. Elke dag rond 18.00 uur
kende de energiebelasting een piek-
moment, omdat dan vier smeedper-
sen tegelijkertijd maximaal moesten
presteren. Door met data de produc-
tie te sturen, is deze piekbelasting te
vermijden, wat 1 miljoen euro kos-
tenbesparing per jaar oplevert. Een
ander voorbeeld is het optimaliseren
van het slijpproces. In de nieuwe
slijpmachines plaatst Schaeffler een
sensor die continu data genereert die
via Edge computing gebruikt worden
om het slijpproces te optimaliseren
en bij te stellen. De machine doet dit
automatisch, wat inmiddels 10 tot
30% kortere doorlooptijden oplevert.
“Met een digitale en intelligente
productie kun je echt het energiever-
bruik verbeteren”, aldus de Schaef-
fler-topman.

Internet of Production
En dat is precies het voorbeeld dat
professor Thomas Bergs van het
Werkzeugmaschinenlabor Aachen
in zijn openingswoord aanhaalde.
“Duurzaamheid is momenteel het
thema wereldwijd. De vraag is: wat
kunnen wij doen om als produceren-
de industrie een bijdrage te leveren?
Als we het Internet of Production
hebben, dan hebben we alle nood-
zakelijke data om geen grondstof-
fenverspilling of overcapaciteit te
creëren.”

24-25-26-27-28_awk2021.indd 26 28-10-21 08:36