Met het ‘teachen’, waarbij de robotarm naar het begin- en eindpunt van de lasnaad wordt geleid, wordt de cobot geprogrammeerd.
vanwege de expertise in lastech-
nische knowhow en service, stelt
Bruhn. “We hebben ook een tradi-
tionele robot overwogen. Maar het
Cobot Welding Package van Lorch
biedt grote voordelen, vergeleken
met een industriële robot.” Zo vallen
niet alleen de investeringskosten veel
lager uit, maar verloopt het program-
meren ook veel sneller. Verder kan de
cobot op elke werkplek worden neer-
gezet omdat er geen aparte bescher-
mende behuizing voor nodig is.
Van TIG naar MIG-MAG
De cobot maakt het mogelijk om van-
af 3 mm A-hoogte met het MIG-MAG-
proces geautomatiseerd werkstukken
te lassen. Dit verhoogt de productie,
levert aanzienlijke tijdsbesparing
op én zorgt ervoor dat de werkdruk
projecten. Deze kunnen immers nu
probleemloos in kleinere projecten
worden opgedeeld.” Dat is gunstig
voor zowel het voorraadbeheer als de
personeelsplanning.
De lascobot zorgt er tevens voor dat
ervaren lassers geen routinewerk
meer hoeven te doen. Bovendien kun-
nen jonge vakmensen, zoals Ingerl,
zich bezighouden met nieuwe taken
waar toch wat meer hun interesse
ligt. “De medewerkers hebben de co-
bot helemaal omarmd”, zegt Bruhn.
“Veel collega’s komen zelf met het
voorstel om bepaalde onderdelen
met de robot te lassen. Ook bij het
bespreken van nieuwe onderdelen
komt de cobot steeds vaker aan bod.”
Geen aparte behuizing
Er is onder meer gekozen voor Lorch,
hervat.
Nabewerking is normaal gespro-
ken niet meer nodig, want door de
optimale instelling van het laspro-
ces ontstaan er bijna geen spatten.
Verder maakt het snelle lassen dat
veel minder warmte-inbreng in de
werkstukken ontstaat, waardoor ze
nauwelijks meer vervormen. Dat
zorgt ervoor dat de werkstukken
later niet meer aangepast hoeven te
worden en dat spaart productietijd,
aldus Bruhn.
Flexibeler productie
De Lorch cobot biedt niet alleen
voordelen bij het lassen zelf, maar
maakt ook het hele productieproces
flexibeler. Als een lasproject eenmaal
is geprogrammeerd, kunnen repe-
titieve onderdelen op elk moment
snel in het productieproces wor-
den opgenomen. Bruhn: “We kun-
nen daarmee op een heel flexibele
manier inspelen op aanvragen van
klanten. Bovendien blokkeren we
het productieproces niet met grote
METAAL MAGAZINE SEPTEMBER 2020 PRODUCTIETECHNIEK 30
‘Werkstukken die anders tot 45 minuten tijd
kosten, zijn nu in vijf tot zeven minuten klaar’
28-29-30-31_lorch.indd 30 14-09-20 12:14
