Pagina 22 van: Metaal Magazine 6 – 2020

Het werkgebied van de TruArc Weld 1000 is te verdelen in één station (voor één groot deel) of
twee stations (voor meerdere kleinere delen).

ductie tussen de 30 en 60%, stelt zij.
“En om een makkelijke instap naar
geautomatiseerd lassen mogelijk te
maken, leveren wij nu ook TruArc
Weld 1000.” Dit geautomatiseerd sys-
teem voor booglassen was een van de
highlights tijdens de Trumpf Intech.
Het bedrijf geeft aan dat het voor het
eerst is dat een dergelijk systeem op
de markt gebracht is.

Eenvoudig programmeren
Robots worden over het algemeen
niet gebruikt voor kleine en mid-
delgrote series, omdat het program-
meren relatief veel tijd kost. Trumpf
wil dit probleem ondervangen met
de nieuwe TruArc Weld 1000. Ook
speelt het systeem in op de wens van
klanten om simpel te kunnen starten
met automatisering. Daarnaast is het

enorm veel tijd, dat de machine zich
snel terugverdient.”
Derde belangrijke voordeel is dat
laserlassen flexibel is omdat er meer-
dere lasprocessen in één machine
gedaan kunnen worden, zoals diep-
lassen, warmtegeleidingslassen en
FusionLine-lassen. Bij dieplassen zijn
op deze manier meer ontwerpen mo-
gelijk zijn. Bij warmtegeleidingslas-
sen hebben de lasnaden mooie ronde
kanten, waardoor slijpen niet meer
nodig is. En bij FusionLine wordt er
gelast met toevoegmateriaal, waar-
door een eventuele snijspleet hier-
mee opgevuld kan worden.
Al met al loont laserlassen van plaat-
werk al snel, zegt Konrad, zeker als
binnen het bedrijf veel gelast en ge-
slepen wordt. Op basis van gemiddel-
de Duitse aantallen ligt de kostenre-

Laserlassen in plaatbewerking is al
snel lonend. Het maakt het laspro-
ces sneller, efficiënter en flexibeler
dan bij conventioneel lassen. Ook
zorgt het voor een hoge produc-
tiviteit met weinig nabewerking,
waardoor de kosten per onderdeel
dalen. Dat vertelde Trumpf tijdens
de virtuele Intech.

In het gangbare plaatbewerkingspro-
ces volgt na snijden en buigen, vaak
lassen en slijpen. Juist die laatste
twee activiteiten vreten tijd en leg-
gen tevens beslag op de kostbare tijd
van vakkrachten. Laserlassen kan een
oplossing zijn, stelt productmanager
Evelyn Konrad van Trumpf. “Het leidt
allereerst tot een hoge, constante
optische kwaliteit, waardoor nog
maar weinig slijpen nodig is. Ook is
er minder geconcentreerde hitte in
het onderdeel dus minder vervor-
ming. Daarnaast zorgt de laser voor
een sterke las.”

‘Scheelt veel tijd’
De snelheid en dus hoge productivi-
teit is een sterk wapen. Konrad: “Bij
een lasbewerking van 60 cm, 1 mm
dik koolstofstaal deed een MAG-robot
er in een test 59 seconden over. Met
een TruLaser 5020 laserlasrobot
duurde dit hooguit 4 seconden: een
tijdsbesparing van 93%.” Zelfs bij
handmatig TIG-lassen, als de kwa-
liteit zo goed is dat waarschijnlijk
geen nabewerking meer nodig is,
kost de lastijd nog altijd zo’n 60 tot
70 minuten. Een TruLaser Weld 5000
last eenzelfde werkstuk in minder
dan 3 minuten. “Dat scheelt zo

Snelheid en flexibiliteit
in plaatbewerking

METAAL MAGAZINE SEPTEMBER 2020 TEKST: TOM VAN DER MEER / FOTOGRAFIE: TRUMPFPRODUCTIETECHNIEK 22

22-23_trumpfbooglassen.indd 22 14-09-20 16:04