den gezet. Er was ook tijdverlies door
het handmatig plannen en program-
meren en door het zoeken naar de
juiste onderdelen op de vloer door de
productie.”
Er werd besloten om niet langer te
sturen op plaatrendement, maar
de focus te leggen op de dagplan-
ning. “Als je vijf dagen vooruitkijkt
met nesten en je behandelt vijftien
orders per dag, dan kun je 75 orders
nesten en liggen er erg veel onder-
delen op de vloer. Leg je de focus
uitsluitend op wat vandaag moet
worden behandeld, dan werk je met
kleinere overzichtelijke batches. Je
bent daardoor veel beter in staat om
ervoor te zorgen dat datgene dat
klaar moet zijn, ook daadwerkelijk
3D-model van de klant maken we te-
genwoordig automatisch snij- en zet-
files waarbij ook meteen duidelijk is
hoeveel bewerkingstijd een opdracht
kost. Ook is een koppeling gemaakt
tussen productie en planning zodat
we realtime inzicht hebben in de
status van een productieorder. Mocht
een klant bellen voor een wijziging,
dan kan de order nog uit het systeem
worden gehaald zonder dat de opera-
tors daar wat van merken.”
De digitalisering maakt het werk
op de vloer ook eenvoudiger. “De
aansturing en programmering komt
automatisch tot stand. Hierdoor
hebben we de volledige program-
meerafdeling kunnen elimineren.
De operators zien wat ze vandaag
moeten doen en het systeem zorgt
daarbij automatisch voor het nesten.
Ook hoeven operators niet langer
handmatig waardes in bijvoorbeeld
kantbanken in te voeren. Deze wor-
den uit het 3D-model opgehaald. De
omsteltijden zijn hierdoor korter, de
efficiency is toegenomen en opera-
tors maken minder fouten.”
Weerstand wordt enthousiasme
Operators boden in eerste instantie
weerstand tegen de digitalisering.
“Gelukkig was die weerststand
slechts van korte duur. Op het mo-
ment dat door omstandigheden kort
weer meer handmatig moest worden
gewerkt, konden de jongens niet
wachten om weer geautomatiseerd
aan de slag te gaan. De automatise-
ring bracht ontzettend veel rust bij
de operators.”
De weerstand heeft inmiddels plaats-
gemaakt voor enthousiasme. Ideeën
komen nu ook van werknemers zelf.
De Amada lasersnijder LC Alpha IV aan het werk.
Iteq zet ook een collaborative robot (cobot) in.
Van plaatrendement
naar planning
METAAL MAGAZINE / OKTOBER 2019 SMART INDUSTRIES 51
4
op tijd wordt geleverd.” Wat in the-
orie hierdoor slechter zou worden,
is het plaat rendement. “Om het
plaatrendementsprobleem op te los-
sen – en met het oog op verdere groei
– hebben we een nieuwe snijmachine
aangeschaft die ook reststukken
kan snijden. Deze snijmachine kan
geautomatiseerd één product uit een
plaat snijden en deze plaat voor een
volgende snijopdracht hergebruiken.
Het plaatrendement is op die manier
niet gedaald. De digitale planning
is de sleutel van het hele proces
geworden.”
Digitalisering brengt rust
Digitalisering werd op meerdere
afdelingen doorgevoerd. “Van een
50-51-52_itec.indd 51 27-09-19 13:39
