De Amada lasersnijmachine heeft een auto-
matisch gemoduleerde laserstraal.
Iteq zet al enige tijd sterk in op di-
gitalisering van de werkprocessen.
“De volledige aansturing van het
productieproces is inmiddels gedi-
gitaliseerd. Dit heeft geleid tot ho-
gere efficiency, aanzienlijk kortere
doorlooptijden en vooral ook meer
rust bij de operators,” zegt Martijn
Engwerda van Iteq Engineering.
Plaatbewerker Iteq probeert zoveel
mogelijk data aan elkaar te koppe-
len: data afkomstig van voorraad-
beheer, materiaalflow, planning,
werkvoorbereiding, … Doel is: min-
der menselijke fouten en een hogere
efficiency. “Vroeger ging het er heel
anders aan toe,” zegt Martijn Eng-
werda, engineering manager bij Iteq
Engineering. “De werkvoorbereiding
maakte aan de hand van een bin-
nengekomen order een stuklijst met
bewerkingstijden erin. De papieren
uitdraai kwam terecht in een bakje
bij de programmeurs van de machi-
nes. Deze stelden door middel van
een Excel-bestand een planning op.
Het nesten in de platen met verschil-
lende diktes (1, 2 of 3 mm) gebeurde
op basis van de orders die in het
bakje lagen. Moest een product uit
5 millimeter staal worden gesneden,
maar andere producten met een-
zelfde staaldikte stonden die dag niet
gepland, dan werd gezocht naar pro-
ducten in de orders van de volgende
dagen. Tot vijf dagen werd vooruit
gekeken om een zo hoog mogelijk
plaatrendement te behalen. Dit had
als nadeel dat een snijopdracht van
20 minuten wel eens een paar uur
in beslag kon nemen. Planningen
moesten daardoor worden gewijzigd
en er lagen veel meer onderdelen
op de vloer dan nodig. Daarbovenop
zorgden de vele menselijke hande-
lingen voor een verhoogde kans op
verstoringen en fouten. Een bon in
een verkeerd bakje kon de productie
bijvoorbeeld danig in de war sturen.”
Planning als basis
Het bedrijf uit Nijkerk dat industri-
eel fijnmechanisch plaatwerk en con-
structies ontwikkelt en produceert,
besloot het proces te digitaliseren.
“In een eerste stap hebben we onze
processen in kaart gebracht. Wat
doen we op welke manier? Waarom
doen we dit zo? Welke voor- en
nadelen levert het op? Onze proces-
sen namen we tot in detail onder
de loep. Zo constateerden we onder
andere dat er veel verspillingen wa-
ren op de afdeling. Niet alleen omdat
er in eerste instantie niet voldoende
onderdelen op één plaat konden wor-
Van plaatrendement
naar planning
METAAL MAGAZINE / OKTOBER 2019 TEKST: EVI HUSSON / FOTOGRAFIE: ITEQSMART INDUSTRIES 50
50-51-52_itec.indd 50 27-09-19 13:39
