Pagina 45 van: Metaal Magazine 6 – 2019

ken of de chemische samenstellin-
gen en eigenschappen in orde zijn.
Het extrusieproces is steeds meer
geautomatiseerd. Zo worden de runs
ook steeds minder afhankelijk van
variaties. De afdeling Correctiegroep
werkt nauw samen met Productie
Extrusie om het productieproces te
optimaliseren, bijvoorbeeld rond
maatvoering, geometrie en opper-
vlaktekwaliteit. Om het proces goed
te beheersen, worden factoren als
temperatuur en koeling vastgelegd
middels een temperatuur-manage-
mentsysteem.
Er wordt gewerkt met diverse lege-
ringen. EN AW-6060 (AlMgSi) is een
populaire soort. Deze legering is
namelijk goed te verspanen, is cor-
rosiebestendiger dan andere lege-
ringen en geeft eveneens een goede
elektrogeleiding. “Soms vraagt de
klant een hoge oppervlaktekwaliteit
voor het zichtdeel. Dan adviseren wij
geanodiseerde profielen,” aldus Kuijs.

daarin gezet wordt, moet goed gecon-
troleerd worden. Zo begint het er dus
al mee dat we zeker moeten weten
dat het aangeboden aluminium dat
we recyclen, van duurzame bronnen
afkomstig is. Externe certificering is
hierbij belangrijk om het te kunnen
borgen.” Het bedrijf heeft Reduxa en
Circal geïntroduceerd om klanten te
helpen duurzamer te worden en te
voldoen aan eisen van hun afnemers.

Smelten en extruderen
Hydro heeft in Nederland vesti-
gingen in Rotterdam, Harderwijk,
Huizen, Hoogezand en Drunen en
in totaal zeshonderd medewerkers.
Hydro Extrusion Drunen (het voor-
malige Sapa, en daarvoor Alcoa en
Lips) is een bedrijvencomplex dat
Gieterij, Extrusie, Fabrication en Pole
Products omvat. Het bedrijf con-
troleert dagelijks de recepturen en
past deze geregeld aan om zo weinig
mogelijk afval over te houden. De
Gieterij heeft twee ovens. Allereerst
is er de smeltoven die bij 600°C het
aangeboden aluminium smelt voor
hergebruik. Daarna exporteert de
smeltoven het vloeibare aluminium
naar de gietoven, die als halffa-
bricaat billets (massieve palen) op
diverse diameters giet. Deze billets
komen vervolgens bij Extrusie in de
extrusiepersen waar ze onder hoge
persdruk door een voorverwarmde
matrijs worden geperst tot een speci-
fiek profiel. “Nagenoeg alle profielen
zijn klantspecifiek. We hebben meer
dan tienduizend verschillende ma-
trijzen,” vertelt Kuijs.
Vervolgens wordt het aluminium-
profiel afgekoeld en krijgt het een
verouderingscyclus. Deze is afhan-
kelijk van de toepassing en is nood-
zakelijk om de juiste mechanische
eigenschappen te verkrijgen. Als het
aluminium na persing bijvoorbeeld
nog verspaand of verbogen moet
worden, worden zachtere profielen
geleverd. Tenslotte wordt het op
klantlengte gezaagd en verpakt. De
lead time voor de profielen ligt op
maximaal drie weken.
Gedurende het gietproces worden
steeds samples genomen om te chec-

Testen van de legering bij het omsmelten.

Extrusiepers waar aluminium billets onder
druk door de matrijzen geperst worden.

Geëxtrudeerde profielen.

‘Aluminium is een
duurzaam alternatief’

METAAL MAGAZINE / OKTOBER 2019 PRODUCTIETECHNIEK 45

4

Aluminium Stewardship Initiative
Afnemers vragen steeds meer om

duurzaamheid en verantwoord
ondernemen. Hydro Benelux zal
dit jaar als eerste aluminium
extrusiebedrijf volledig ASI-
gecertificeerd zijn. De vestiging
Hoogezand was november vorig
jaar de eerste. De andere ves-
tigingen volgen snel. ASI staat
voor Aluminium Stewardship
Initiative. Met een ASI-certificaat
heeft het bedrijf voldaan aan
uiteenlopende eisen rond duur-
zaamheid en wordt geaudit door
een externe partij. ASI is verge-
lijkbaar aan FSC (voor duurzaam
hout en bosbeheer) en MSC (voor
duurzaam gevangen vis). Het
gaat overigens verder dan alleen
de productie, maar hangt ook
samen met de omgeving en met
bestuurlijke en sociale aspecten
die een duurzame aluminium-
productie bevorderen. Er zijn
zelfs regels over het groenbeheer.
Bij Hydro in Drunen lopen de
konijntjes door de tuin.

44-45-46-47_hydro.indd 45 27-09-19 13:36