metaalpoeders dan bij de poederbed-
machines worden toegepast. Omdat
daar de variatie in korrelgrootte en
de rondheid een grotere rol speelt en
de poeders kleiner zijn, liggen de kos-
ten om ze te maken hoger. Bovendien
staat deze markt nog in de kinder-
schoenen. Er wordt wereldwijd
momenteel weliswaar productie-
capaciteit opgebouwd, maar het
aanbod is nog relatief beperkt en
de kosten dus evenredig hoog. Bij
DED-technologie worden poeders
gebruikt die onder andere voor laser
cladden en poederspuiten worden
gebruikt. Daarvan is er een groot
aanbod en zijn de prijzen aanzienlijk
lager. Op sommige hybride machines
die met poeder werken, kun je twee
legeringen in een werkstuk combi-
neren. Een nadeel van het hybride
concept is dat er geen reactieve
materialen kunnen worden gebruikt.
Daartoe moet de machine volledig
dicht zijn omdat dan zuurstof wordt
weggezogen en bij een poederbed-
printer de bouwkamer gevuld wordt
met een inert gas, bijvoorbeeld
argon. Sommigen proberen dit op
te lossen door via een speciale ring
argon rond het werkstuk te pompen.
Optomec Lens is de enige die de
werkruimte van de Lens 860 Hybrid
CA machine wel volledig luchtdicht
kan afsluiten om reactieve materia-
len zoals titanium te verwerken. Een
ander nadeel kan zijn dat telkens één
technologie niet gebruikt wordt. Als
de machine freest, staat de laser stil
en omgekeerd.
Toepassingen
Een van de sectoren waarin je
hybride AM machines ziet, is de olie-
en gasindustrie. Zeker de vijfassige
freesmachines met geïntegreerde
AM-mogelijkheden lenen zich voor
het snel vervaardigen van complexe
werkstukken uit moeilijk te bewer-
ken materialen. Het hybride concept
biedt als voordeel dat het werkstuk
op bepaalde plaatsen al direct kan
worden nabewerkt, nog voordat het
stuk volledig is geprint. Zo kunnen
ook features waar de machine nader-
hand niet meer bij kan komen met
METAAL MAGAZINE / OKTOBER 2019 PRODUCTIETECHNIEK 36
‘Werkstuk direct
nabewerken, nog
voor het volledig is
geprint’
Op deze Mazak Integrex worden de bijzondere features op dit gereedschap eerst 3D geprint en daarna mechanisch nabewerkt. Doordat alleen de
speciale features worden geprint en de rest van de wals gefreesd wordt, is de productietijd veel geringer dan bij een volledige AM-productie.
34-35-36-37_hybrideam.indd 36 27-09-19 13:33
