Pagina 25 van: Metaal Magazine 6 – 2019

Sollas is in 1948 opgericht door
Pieter Oly, opa van huidig directeur
(Pieter) Floris Oly. Het familiebedrijf
begon in pakhuis Verwachting,
onder de naam Verwachting als
onderhoudsbedrijf voor de Zaanse
industrie. Dat veranderde toen con-
structeur Kees Sol, Oly noemt hem
een geniale techneut, het principe
van foliewikkelen ontwikkelde. Zijn
folieverpakkingsmachine heette
Sollas (waarbij las staat voor sealen).
Dat werd later, toen het bedrijf met
de doorontwikkelde machine ook de
internationale markt op ging, tevens
de naam van het bedrijf. Sollas heeft
vijf specialistische verpakkingsma-
chines voor het vouwen en sealen
van cellofaan om producten en
verpakkingen heen, van basis- tot
high-end, met snelheden van veertig
tot 120 producten per minuut. Het
bedrijf produceert de machines met
aan- en afvoer (stapelen, kantelen en
draaien) in eigen huis vooral voor
de cosmetica-industrie, food (kof-
fie, thee, chocolade, kauwgum) en
de tabaksindustrie. Sollas verkoopt
wereldwijd zo’n honderd machines
per jaar.

Vraaggestuurd produceren
Het bedrijf is ook duurzaam. Er lig-
gen 344 zonnepanelen op het dak
en de luifel, waardoor het energie-
verbruik met 40 procent tot
50 procent afnam. Ook is het een
van de eerste bestaande panden
die van het gas af is. De machines
maken gebruik van afbreekbaar
cellofaan dat goed te recyclen is.
Net als in de metaal is ook voor
verpakkers de trend: vraaggestuurd
produceren, weinig voorraden, veel
verschillende vormen/formaten en
steeds meer enkelstuks. De klanten
verwachten van de verpakkings-
machines van Sollas, wat het
Wormerse bedrijf van de Hedelius-
machines verwacht: snelheid,
flexibiliteit en veelzijdigheid, dus
korte omsteltijden en snel en goed
te reproduceren bewerkingen.

Dit artikel is tot stand gekomen in samen-
werking met Promas.

van TechMo Automation en Kevin
Kamphuis van Sollas gingen hiermee
aan de slag. Gekozen is voor een
Fanuc-robot R-2000i C 210F als robot-
cel tussen twee Hedelius-machines:
de T7 en de Acura 85 die later volgt.
“De robot is voor de handling van
pallets, parts en machineklemmen,”
zegt Albers. Deze kan maximaal
210 kg tillen. Speciale aandacht is
er voor de grippers. Met een snelwis-
selsysteem wisselt de robot soepel
van gripper. Het aan en weer afdoc-
ken (via IO-link en Profinet) kan met
luchtdruk, via elektriciteit of met
servobesturing (fijnafstemming voor
partshandling).

Tussen twee Hedelius-machines
De robot staat naast de T7-Single.
Deze heeft een grote werkruimte
en een hoge toegangsdeur zodat de
robot er goed bij kan. De T7-Single
draait sinds vorig jaar mee in het
productieproces. Ook zijn op de ma-
chine veel van de onderdelen voor
de eigen automatisering gemaakt,
zoals de tafelplaten en pallets. Op de
plek waar de Acura 85 komt, staat
nu alleen nog maar een demotafel
(met de juiste grootte en op de juiste
hoogte). Dit om het geheel te testen.
“Wanneer de Acura 85 geplaatst is,
kan het systeem ten volle profite-
ren van de automatisering,” vertelt
Albers. “De robot staat dan tussen
de twee machines in en kan dan
pallets, onderdelen en klemmen uit
een Kardex-kast of stellingkast halen
om in een van beide machines aan
te docken om deze na de bewerking
weer los te koppelen en weg te zet-
ten.” Met dit systeem kan Sollas toe
naar volledig 24/7 autonome pro-
ductie. Daarmee wordt de capaciteit
verdubbeld.

‘Goede naam’
De eerste contacten met Promas
dateren van twee jaar terug. Behalve
dat de T7-Single de wensen rond
flexibiliteit goed kon beantwoorden,
speelde ook mee dat zowel Hedelius
als Sollas familiebedrijven zijn. “En
verder heeft Promas een goede naam
en serviceorganisatie,” aldus Oly.

De Hedelius Tiltenta 7 is goed bereikbaar,
ook met de robot.

De T7 heeft een standby gereedschapsma-
gazijn met capaciteit voor 180 gereedschap-
pen en een conus-reinigingsstation (inzet)
om de gebruikte gereedschappen te ontdoen
van spanen.

Schema van de opstelling, met links de T7,
rechtsboven de Acura 85 en in het midden
de robotcel. Eromheen (Kardex)kasten en
gereedschapsmagazijnen.

METAAL MAGAZINE / OKTOBER 2019 PRODUCTIETECHNIEK 25

24-25_promas.indd 25 27-09-19 13:29