Pagina 27 van: Metaal Magazine 5 – 2021

bewerkingsstrategieën. Eigenlijk
bevat de Smooth-besturing functio-
naliteiten van een CAM-programma.”

Snel wisselen
In de productiehal in Waterland-
kerkje staat inmiddels ook de
nieuwe Mazak Integrex j-200, met
stafaanvoer en voorbereid voor
robotbelading. Is het niet slimmer
de producten daarop te bewerken,
omdat ze dan aan zes kanten kun-
nen worden afgewerkt? Nee, zegt Van
Burg resoluut. Hij heeft al ervaring
met een andere Integrex-machine
en is overtuigd van de meerwaarde
van multitasking ten opzichte van de
klassieke turret draaibank. “We heb-
ben de uitvoering met het grootste
gereedschapmagazijn, 72 posities.
Met een draaibank met 12 posities
moet je steeds keuzes maken wat
het gereedschap betreft of je bent
veel tijd kwijt aan ombouwen. Bij
de Integrex hangen alle standaard
gereedschappen in de ketting. Boren,
tappen en frezen zijn altijd beschik-
baar.” Dat hij desondanks de produc-
ten van de 5-assige machine liever
op het verticale bewerkingscentrum
afwerkt, heeft alles te maken met de
geringe complexiteit van deze onder-
delen. “Het uurtarief van een Inte-
grex is hoger dan van de 3-asser. Je
moet dus het voordeel elders uit het
proces halen, zoals het niet hoeven
ombouwen van de gereedschappen.
Bij complexe onderdelen benut je
deze voordelen optimaal, maar niet
bij een kant af frezen.”.
Dit artikel is tot stand gekomen in samen-
werking met Yamazaki Mazak Nederland.

dwongen toch al opgaat, omdat het
op het platteland van Zeeuws-Vlaan-
deren nog lastiger is om vakmensen
te vinden dan in de rest van het land.
“Dat is de reden waarom we alle ma-
chines op zijn minst uitrusten met
stafaanvoer en een robot interface.”
Hij is ervan overtuigd dat automati-
sering een grotere rol gaat spelen in
de toekomst.

Mazak automatisering
Burg Metaal heeft onlangs flink geïn-
vesteerd: vrijwel tegelijkertijd is een
Mazak Integrex j-200 met stafaan-
voer gekocht én een Mazak VCN-530C
met geïntegreerde robotbelading
van Mazak. Dit verticaal bewerkings-
centrum (de VCN-530C) illustreert
de meerwaarde van robotbelading
aan een standaard 3-assige machine.
De Mazak VCN-530C vervangt de
vroegere VTC-200. Van Burg: “Die
gebruikten we om de laatste bewer-
kingen aan producten te doen, zoals
afvlakken of nog een kantje frezen.
De stukken moeten dus vaak opge-
spannen en uitgenomen worden.
Dat kostte een operator eigenlijk de
hele dag.” Nu neemt de robotcel van
Mazak die taak over, waardoor de
operator aan een andere machine
kan werken. Hij is enthousiast over
de gekozen oplossing. “De machine
is supersnel en stabiel. En de robot
laat zich gemakkelijk programme-
ren. In principe zetten we de robot
al vanaf tien producten in. Maar als
we vijf producten hebben met elk
een bewerkingstijd van een kwartier,
durf ik ze al in de robotcel te leggen.”
Met het omkeerstation in de cel kan
ook een extra bewerking manloos
worden gedaan. De besturing van
de Mazak-robotcel is geïntegreerd
in de besturing van het bewerkings-
centrum. Via een app in de Smooth-
besturing programmeert de operator
de stukken. Hoewel de Zeeuwse toele-
verancier CAM-software gebruikt, is
Van Burg voorstander van program-
meren aan de machine. “Anders krijg
je al snel knoppendrukkers. Smooth
bevat bovendien handige functies,
zoals 3D Assist, wat het programme-
ren gemakkelijker maakt en speciale

Peter van Burg bij de geautomatiseerde
Mazak VCN-530C: “We doen eenvoudige
bewerkingen nu geautomatiseerd. Zo is de
operator niet de hele dag bezig om stukken
op te spannen.”

De automatisering van Mazak laat zich zo
gemakkelijk programmeren dat Burg Metaal
al vanaf zo’n tien stuks het beladen aan de
robot overlaat.

De Mazak Integrex j-200 zoals deze bij Burg
Metaal staat, is geleverd met het Hainbuch-
snelwisselsysteem (linksvoor). Het wisselen
van spantang naar klauwplaat kost minder
dan vijf minuten.

METAAL MAGAZINE SEPTEMBER 2021 IN DE PRAKTIJK 27

26-27_mazak(adverorial).indd 27 13-09-21 15:42