Pagina 33 van: Metaal Magazine 5 – 2020

bewakingssysteem is “Industrie 4.0 voor bandzaagma-
chines”. Sensoren in de machine registreren data, waar-
onder performance, snijkwaliteit, materiaalverbruik en
ongeplande downtime. Zo zijn storingen te voorspellen
voor deze daadwerkelijk spelen, om er zo op te kunnen
anticiperen. Ook is vast te stellen welke zaagblad voor
welke toepassing het best geschikt is en zijn de kosten per
bewerking onderbouwd aan te geven.

Automatisering
Oliver Löffler van Halter CNC Automation uit Hoeve-
laken gaf aan dat automatisering van ook wat oudere
CNC-machines niet ingewikkeld hoeft te zijn. Het bete-
kent voor de CNC-machine meer spindeluren en dus een
betere benutting en lagere kosten. Ook is er minder druk
op de medewerkers, een hogere kwaliteit van de output
(minder fouten) en meer structuur in de planning. Löf-
fler vertelde over een bedrijf met een Okuma Space Turn
LB300 EX uit 2008, nog zonder communicatie-interface en
automatische deuropener, die al ruim een jaar niet meer
werd gebruikt. Door er een Halter Universal Premium 35
beladingsrobot bij te plaatsen, werd nieuwe capaciteit
gecreëerd. De machine kon nu meer dan 4 uur manloos
draaien, zonder dat extra personeel nodig was. Bovendien

werd werk op een andere CNC-machine ontlast en ont-
stond meer flexibiliteit.

Robo Operator
Bedrijven zijn nog altijd zeer afhankelijk van hun vak-
krachten. Als een medewerker dus ziek wordt en drie
weken niet kan werken heeft het bedrijf een probleem.
Een optie is dan equipment te huren die zo snel mogelijk
en gemakkelijk kan draaien, stelt Christian Weiler van In-
dustrie-Partner GmbH. Het bedrijf legt de laatste hand aan
een Robo Operator: een zeer compact (grondoppervlak
1.220 x 1.865 mm) en flexibel automatiseringssysteem dat
ook nog mobiel is. Het geheel bestaat uit een verrijdbare
cel met ingebouwde industriële robot met grijper, een
geïntegreerd werkstukbuffersysteem en een camerasys-
teem voor de exacte registratie van de eigen positie ten
opzichte van de bewerkingsmachine, de opspanmiddelen
en de positie van de werkstukken en het buffersysteem.
Robo Operator kan dienen als snel op te zetten, compacte
automatisering, dus als gerobotiseerde medewerker bij
een bewerkingsmachine.

Snel, manloos werken
De mobiele Robo Operator wordt met de hand op de juiste
plaats voor de machine gereden, waarna de wieltjes wor-
den vastgezet. Vervolgens worden de zijdeuren geopend,
waarmee de veiligheidszone wordt afgebakend. “De Robo
Operator werkt zeer intuïtief en webbased via de tablet”,
vertelt Weiler. “Eigenlijk is alleen stroom en perslucht
nodig.” De pallet met onderdelen kan zo de machine
ingereden worden dus overladen is niet nodig. De identifi-
catie met de bewerkingsmachine en de onderdelen werkt
optisch. Een camerasysteem herkent de vooraf ingeregelde
machine. De data matrix codes die ingelezen worden,
zorgen ervoor dat de identificatie eenduidig is. Alle delen
zijn te handlen tot maximaal 8 kg (het maximum voor
de Yaskawa-robot). De Robo Operator doet alles wat een
menselijke operator doet, alleen nu ook op tijden dat de

De compacte Robo Automation Kit, ter grootte van een halve euro-
pallet, is geschikt voor flexibele procesaanpassingen.

METAAL MAGAZINE AuGusTus 2020 bEurZEN 33

De MHT mediumverdeler zit als rode ring om de spindel en blaast
droge lucht met emulsie op de bewerking.

‘Automatisering van ook wat
oudere CNC-machines hoeft niet
ingewikkeld te zijn’

32-33-34_metavwebsessions.indd 33 12-08-20 15:19