Pagina 28 van: Metaal Magazine 5 – 2020

‘Offline programmeren’
LVD kiest voor een oplossing waarbij
volledig offline, buiten de machine,
wordt geprogrammeerd, vertelt Peter
Vandromme, productmanager Press
Brake Automation bij LVD. “Alles
gebeurt in de werkvoorbereiding. Wij
hebben de 10-10-regel: 10 minuten
werkvoorbereiding en 10 minuten
voor de instelling en aanmaak van
het eerste stuk. Dus na hooguit 20
minuten kan men aan de slag.”
Het gevaar voor overautomatisering
(met oplopende kosten per een-
heid product) ligt altijd op de loer.
“Wij kiezen daarom voor een open,
flexibele cel”, vertelt Steven Lucas,
productmanager Press Brakes LVD,
“waar makkelijk om te schakelen
is van automatische (grote series)
naar manuele mode (voor kleine
series, complexe delen of spoedklus-
sen), met verschillende vormen van
afvoer, zoals stapelen of storten.
Ook biedt gerobotiseerd kanten
social distancing.” “Verder zijn na de
productie alle data te analyseren”,
aldus Vandromme, “voor continue
verbetering.”
De Dyna-Cell is interessant voor
OEM’ers, toeleveranciers, grote
bedrijven maar ook voor kleinere
bedrijven, vanwege relatief lage
instapkosten, stelt Lucas. De ROI is,
afhankelijk van het aantal shifts
en de onderdelen, becijferd op 2 à
2,5 jaar, stelt LVD. De te bewerken
delen kunnen maximaal 300 bij 500
mm en 3 kg zijn. Eind dit jaar komt
LVD met een automatiseringscel uit
bestaande onderdelen, op dezelfde
basis als de Dyna-Cell, maar dan iets
groter.

aantallen en repeterende orders. Dan
is de Dyna-Cell ideaal, ook omdat
die makkelijk te programmeren is.
Op deze manier zijn we een comple-
tere toeleverancier, klaar voor na de
crisis.” Bax Metaal is ook bezig om
nieuw te bouwen. Daarvoor wordt
gedacht aan verdere flowoptimalisa-
tie. “Zo komen er ook agv’s en gaan
we eigen software implementeren
en de logistiek meer volgens QRM
inrichten.”
Bedrijven die automatisering over-
wegen, moeten niet bang zijn om
fouten te maken, stelt Kox. “Blijf
ook je boerenverstand gebruiken.
En bedenk dat niemand je proces
beter kent dan jijzelf. Sinds wij zelf
de regie hebben opgepakt, lukken
automatiseringsprojecten wél. Blijf
ook bewaken dat automatisering
gebruikt wordt om mensen te onder-
steunen, níet om ze te vervangen.
Dyna-Cell neemt bijvoorbeeld werk
over dat medewerkers zelf liever niet
doen. Daardoor kunnen zij voor com-
plexere producten aan de slag.”

uit Bergeijk heeft sinds maart een
Dyna-Cell, met geautomatiseerde
afkantpers, industriële robot en
adaptief hoekmeetsysteem Easy-
Form Laser. “Bij het kanten wor-
den bestelde aantallen lager, en
de producten steeds complexer”,
zegt verkoopdirecteur Mathijs Kox.
“Daarmee kostte het programmeren
aan de machine meer tijd, waardoor
de output daalde. We hebben toen
snel actie ondernomen, want snel
en goed programmeren is sleutel tot
succes. Om de automatisering goed
te regelen, zochten we best lang, bij
meerdere partijen. Het werd LVD
vanwege de gebruikersvriendelijk-
heid. De software is toegankelijk en
het in batch kunnen verwerken van
Step-files is ook heel belangrijk voor
ons. Dat lukt goed via Cadman-B.” De
kant- en zetafdeling werkt via Cad-
man nu 100% offline, dus niet aan de
machine.

‘Mooie aanvulling’
Voor de Dyna-Cell heeft het bedrijf
eenzelfde soort programma. “Binnen
enkele minuten zijn de kantbank en
robot geprogrammeerd”, aldus Kox.
“Met geautomatiseerd kanten, kun-
nen mensen met minder kennis op
dit vlak eveneens goed met de machi-
ne werken. Zo kunnen onze vakmen-
sen zich concentreren op complexere
vraagstukken.” Bax Metaal had al een
ToolCell. “Die leent zich goed voor
enkelstuks, redelijk complex met
veel wisselingen. Wat buiten de boot
viel, waren orders met meerdere

Metaal Magazine augustus 2020 ProductietechnieK 28

Bax Metaal was het eerste Nederlandse plaatbewerkingsbedrijf dat de Dyna-Cell heeft aange-
schaft.

Steven Lucas (links) en Peter Vandromme van LVD geven tijdens het virtuele Tech Summit live
uitleg.

27-28_lvd.indd 28 12-08-20 15:17