kosten af. Hij komt met een reken-
voorbeeld waarbij de marge van 10
naar 15% gaat. “Dat lijkt niet bijzon-
der, maar betekent wel een verho-
ging met 50%!” Nederland is al vrij
ver met webgebaseerde oplossingen
die gebruikmaken van algoritmes of
waarbij de afhandeling via software
gebeurt. LVD heeft hiervoor Cadman-
producten.
Bax Metaal
Wat betreft het efficiënter maken
van het proces spreekt Bax Metaal
een aardig woordje mee. Het bedrijf
gewerkt wordt aan de opdracht. Bij
een optimale flow zijn buffers niet
meer nodig.
Flow als verkeer
Debbaut vergelijkt het met verkeer.
“Bij 100% bezetting van de snelweg is
er file, bij 80% bezetting is vlot door
te rijden, en onder dit percentage
is er onderbenutting. Dat werkt bij
productie net zo.” Bij een machine-
bezetting van maximaal 80% wordt
de planning voorspelbaarder, daalt
work in progress, neemt de trans-
parantie toe en nemen de indirecte
Hoe blijft een plaatbewerkend
bedrijf competitief en veerkrachtig
om verloren omzet terug te winnen
in het post-coronatijdperk? LVD
wees in het virtuele Tech Summit
‘Geautomatiseerd plooien – een blik
op de uitdagingen in een nieuwe
economie’ op digitalisering en auto-
matisering.
“In de metaal hadden we al te maken
met kleine series, complexe onder-
delen, korte levertijden en krappe
marges”, zegt Kurt Debbaut, pro-
ductmanager Cadman software bij
LVD. “Met corona zal dat alleen maar
intenser worden en komen er nieuwe
uitdagingen bij.” Op doorlooptijden
kan nog veel bespaard worden. Er
gaat namelijk relatief veel tijd op
aan buffermomenten die afdelin-
gen inbouwen om bij tegenslag niet
direct in de problemen te komen, en
wachttijden. Om de flow te verbe-
teren, moet deze worden terugge-
bracht tot momenten dat effectief
Kanten automatiseren
werkt ‘open en flexibel’
Metaal Magazine augustus 2020 teKst: toM van der Meer / FotograFie: lvd, toM van der MeerProductietechnieK 27
4
De LVD Dyna-Cell zoals deze vorig jaar op de Blechexpo gedemonstreerd werd.
27-28_lvd.indd 27 12-08-20 15:17
