Pagina 17 van: Metaal Magazine 5 – 2020

worden. “We wilden vooral doen wat
nodig was. En dit levert ons naams-
bekendheid op.”

Andere toepassingen
Ondertussen keek het bedrijf al
verder vooruit. “Ook andere landen
in Europa hebben belangstelling”,
vertelt Van de Ven. “Dit krijgt dus
waarschijnlijk een vervolg.” DSM
doet voor het project de commerciële
kant en voert gesprekken met klan-
ten. “Er wordt nu gewerkt aan CE-cer-
tificering om in andere landen van
Europa te leveren, en FDA-approval
voor levering aan de VS. De CE-certifi-
cering wordt in oktober verwacht en
de FDA-approval begin volgend jaar
of wellicht al begin november. Tot
die tijd zit het bedrijf niet stil. “We
hebben het druk genoeg met nieuwe
klanten. Afgelopen week hebben we
twee matrijzen per dag gemaakt.”
Toepassingen liggen in de medische
sector, de voedingsmiddelenindus-
trie, elektronica, bouw en agrarische
sectoren, aldus Van de Ven, “maar
ook bij bijvoorbeeld drones.”.

het eerste ontwerp tot het maken
van een matrijs en het uiteindelijke
kunststof spuitgieten. De 0,66 gram
wegende ‘neusswab’ van Molded is
uit één stuk gegoten, maar combi-
neert verschillende functies. Het deel
met te tester is sterk terwijl het deel
voor de swab juist zacht, flexibel en
‘borstelig’ is, met fijne weerhaakjes.
Daarnaast heeft het teststaafje een
vast breekpunt, zodat het op de
juiste plek afbreekt en in een rea-
geerbuis gestopt kan worden, zonder
het verder te hoeven aanraken.
Het jonge bedrijf werkt met rapid
manufacturing, in lage tot middel-
grote oplages, met levertijden die, al-
dus het team, minimaal twee keer zo
snel zijn als de concurrentie. Hoewel
Eindhoven de thuisbasis van Molded
is, kon daar geen geschikte locatie ge-
vonden worden. Ze vonden een plek
in Rossum bij Dijkink Machinery, dat
onder meer metaalbewerkingsma-
chines van Takumi, Mas (Kovosvit) en
Hurco levert. De machine die de ma-
trijzen maakt, komt ook bij Dijkink
vandaan.

Ruim 30.000 per dag
Het was de bedoeling dat de produc-
tielijn meer dan 30.000 teststaafjes
per dag zou maken. Maar om aan
de enorme vraag te voldoen, kon
dat aantal zelfs nog verder worden
opgevoerd. Dat betekent dat 24 uur
per dag is gedraaid. In die periode
bleef er voor de ondernemers weinig
tijd over voor andere dingen. Maar
dat vonden ze prima. “We konden
toen toch niet naar de kroeg.” De
geproduceerde teststaafjes werden
per 1000 stuks verpakt en vervolgens
naar een ander bedrijf overgebracht,
dat ze per testsetje heeft verpakt,
gesteriliseerd en klaargemaakt voor
gebruik.
De order voor 2,8 miljoen teststaafjes
besloeg drie maanden. Omdat de
productie gaandeweg is opgevoerd,
kon het project in juli al worden
afgerond, geeft Van de Ven aan. Rijk
worden de jonge ondernemers er
overigens niet van. “Maar dat hoeft
ook niet.” Vooraf was ook aangege-
ven dat tegen kostprijs geleverd zou

METAAL MAGAZINE AuGuSTuS 2020 producTIETEchNIEk 17

Rapid on-demand
Molded staat voor rapid on-
demand engineering. Na een
eerste ontwerp kan het bedrijf
al in 7 tot 8 werkdagen leveren.
Dit snel reageren is mogelijk
omdat het hele proces, van het
ontwerp tot het maken van de
matrijs en het uiteindelijke
spuitgieten, in eigen huis wordt
gedaan. Molded heeft een eigen
systeem met modulaire matrij-
zen. “Het is bijna Lego alleen
wordt het hier niet vastgeklikt
maar vastgezet met bouten”,
vertelt Martijn van de Ven. Ook
wordt gewerkt met inserts voor
diverse mogelijkheden, denk
onder meer aan schroefdraad.
Het bedrijf kan al spuitgieten
vanaf 25 stuks waar andere
bedrijven pas beginnen bij
10.000 stuks. De schaalbaarheid
is ook groter, vergeleken met
3D-printen of draaien en frezen
van kunststof producten, meldt
het bedrijf.

Kunststoffen

Jeroen Raijmakers, Jeroen Compen en Martijn van de Ven (van links naar rechts).

16-17_molded.indd 17 12-08-20 15:11