Pagina 15 van: Metaal Magazine 5 – 2020

Andere nieuwe mogelijkheden bij
de matrijzen zijn het maken van
thermoform kunststof bekers met
vlakke wanden. “Dan plaatsen we

eigen logo in het kunststof aan te
brengen. Dat brengt verscheiden-
heid in het productieproces.” Dex-
ter MT heeft zelf een Kiefel KMD
85 B thermoformmachine om de
matrijzen te testen en voor klanten
nulseries te draaien.

Vrijheid en flexibiliteit
De nieuwe Hermle leidt tot meer
vrijheid en flexibiliteit in planning
en meer bedieningsgemak. “Door de
automatisering kijk ik ’s ochtends
wat ik overdag kan doen en wat
mooi ’s nachts kan draaien”, aldus
Eringfeld. Natuurlijk gaat er ook wel
eens wat mis. “Bij een standalone
machine staat gelijk het hele pro-
ces stil”, aldus Cox. “Nu haalt HS
Flex het betreffende werkstuk eraf
waarna de rest van de productie
gewoon kan doorgaan.” De machine
weet met welke gereedschappen hij
welke onderdelen maakt en wanneer
het gereedschap vervangen moet
worden. De versie bij Dexter MT
heeft een gereedschapsmagazijn voor
88 gereedschappen (38 + 50 extra),
waardoor zo weinig mogelijk wisse-
len nodig is.
Hermle heeft inmiddels ook een
zwaardere versie van HS Flex. “Deze
HS Flex Heavy is voor grotere, zwaar-
dere werkstukken tot 1200 kg”, ver-
telt Cox. Maar Pietersen heeft deze
versie niet nodig. “Wij kunnen al
goed met de HS Flex uit de voeten.”
De productie op de C400 begint nu
te lopen. “We hebben net de training
gehad. Nu volgt de training voor
vijfassig simultaan.”

3D metaalprinten
Voor de toekomst kijkt het bedrijf
bij de matrijzenproductie ook naar
additive manufacturing als nieuwe
optie. “We laten K3D wel eens onder-
delen voor ons in 3D metaalprinten”,
zegt Pietersen. “Juist in de verpak-
kingssector is gewichtsbesparing
een hot item. Met 3D-printen kun je
verder op gewicht en dus materiaal
besparen. De tijd zal leren of we hier
zelf in gaan investeren of dat we de
samenwerkingsverbanden die er zijn,
gaan versterken”..

De thermoformmachine Kiefel KMD 85 B trekt door middel van vacumering op dit moment
ovalen schaaltjes in vorm uit 0,65 mm zwart folie. Deze folie zit op een 1750 m lange rol (links)
van 1046 kg.

Uit de matrijzen komen voor deze serie 8 bodemschaaltjes per keer. Per minuut worden uit
de verwarmde rol folie 35 maal 8 schaaltjes in vorm getrokken en gesneden. Dat zijn 16.300
producten per uur.

Metaal Magazine augustus 2020 productietechniek 15

Dexter Mould Technology
Dexter MT maakt – met Ten Vaarwerk, Formital en Coremans – onderdeel
uit van de Dexter Group. Dexter Mould Technology uit Doetinchem is
gespecialiseerd in de engineering, productie, installatie en aftersales van
thermoform matrijzen, vooral voor klanten in de verpakkingsindustrie,
overal ter wereld. Ten Vaarwerk, eveneens in Doetinchem, produceert ma-
trijzen en precisiegereedschappen voor de halfgeleider- en micro-elektroni-
ca-industrie. Coremans in het Zeeuwse Rilland is specialist in de bouw van
ISBM-matrijzen (injectie stretch blow moulding), spuitgietmatrijzen en de
toelevering van machinedelen voor onder meer de lucht- en ruimtevaart.
Er werken in totaal 102 mensen bij de groep, waarvan 52 in Doetinchem.

blokken in de matrijs die we naar
klantwens kunnen aanpassen. Op
deze manier is bijvoorbeeld voor
elke klant van de verpakker een

Kunststoffen

13-14-15_dextermt-hermle.indd 15 12-08-20 15:09