Pagina 14 van: Metaal Magazine 5 – 2020

Een op de C400 geproduceerde matrijs, be-
doeld voor kunststof bollen waarin chocola-
de-bonbons worden gemaakt.

CAM-programmeur en CNC-frezer Rik Thijssen (links), samen met manager operations Martijn
Pietersen voor de Hermle C400 met HS Flex.

minium gemaakt. Maar staal komt
ook voor. Behalve besparingen op
materiaal voor de matrijzen, zoeken
de klanten van Dexter MT ook steeds
meer naar kunststof oplossingen
die sterker zijn en minder materiaal
nodig hebben. “Op de K-show 2019 in
Düsseldorf hebben we Rim Roll gepre-
senteerd”, vertelt Pietersen. “Daarmee
brengen we met een verwarmde
doorn een lip aan op bekers of bakjes.
Dit aanbrengen van deze rand aan de
bovenzijde gebeurt al in de mal en
kan zowel in ronde als in vierkante
vormen worden aangebracht. Daar-
mee kan de rand dunner worden. En
4% gewichtsreductie tikt op jaarbasis
behoorlijk aan.” Deze bijzondere
werkwijze is gepatenteerd.

Thermoform-productie
De Thermoform matrijzen vereisen
minder complexe technologieën,
vergeleken met kunststof spuitgie-
ten, zegt Pietersen. In de onderta-
fel wordt de voorverwarmde folie
(bijvoorbeeld PP, PET of PLA) door
middel van vacumering in vorm
getrokken en versterkt met de vorm
op de boventafel. Vervolgens zit deze
vast in de vorm waarna de kunststof
producten, terwijl ze nog in de ma-
trijs zitten, worden losgesneden en
gelost. Het folie dat overblijft wordt
opgevangen en kan weer worden
hergebruikt. Elk foliemateriaal heeft
weer andere eigenschappen en an-
dere dikten, waardoor steeds andere
matrijzen nodig zijn. “Wij zitten met
de matrijzen qua prijs in het tussens-
egment en topsegment”, per minuut
volgt hij. Taktsnelheden boven de 30
en 24/7 productie zijn typische ken-
merken van Dexter matrijzen evenals
hoge output en hoge betrouwbaar-
heid. “Klanten die hierin meegaan,
willen die risico’s ook met ons
aangaan.” Dexter MT exporteert voor
90% naar verpakkers in het buiten-
land. In Nederland heeft het bedrijf 2
à 3 grote verpakkers als klant.

Nieuwe ontwikkelingen
De matrijzen worden veelal in alu-

begin mei geleverd, dus dat ging ei-
genlijk zonder vertraging.” Gekozen
is voor de C400 met eigen Hermle
automatisering. Het grote voordeel
daarvan is ook dat het pallet-en
gereedschapsmanagement door de-
zelfde leverancier gebeurt. “Je kunt
altijd verder gaan als het in de eigen
software gaat”, zegt Geert Cox, ma-
naging director Hermle Nederland.
Pietersen geeft aan dat het modulair
gewoon goed is opgebouwd, omdat
het vanuit één fabrikant komt. “Door
de standaardisering is alles zo te krij-
gen dat het geheel klopt. Zo is met
minder gereedschappen en voorin-
stellingen hetzelfde werk te doen. En
met Hermle zelf hadden we al goede
ervaringen.” Het Hermle Automation
Control System (HACS) draagt zorg
voor controle en monitoring van het
hele productieproces. De machine
heeft een moderne Heidenhain TNC
640 besturing.
Het bedrijf heeft gekozen voor de
C400 vanwege de afmetingen van het
bed. Er zijn verplaatsingen moge-
lijk van 850x700x650 mm. “De C42
zou een nog grotere hoogte voor de
onderdelen betekenen, maar de C400
gaf ons al voldoende ruimte”, aldus
Pietersen. De onderdelen zijn aan de
voorkant in te voeren maar kunnen
ook van bovenaf met een kraan wor-
den ingebracht.

Optimaal werken
Voor het bewerken van meerdere
soorten matrijzen is een goede ma-
chine nodig. “Met een vijfasser is in
twee opspanningen alles te maken.
Dat spaart tijd”, geeft Eringfeld aan.
“Het is dynamisch: alle assen zijn
tegelijkertijd aan te houden met
dezelfde snelheid. En met de auto-
matisering van HS Flex kunnen we
werken met zeven geautomatiseerde
pallets (zes plus één). Door meer voor
te programmeren, is er zeker 120 uur
in de week mee te werken. Zoveel
spindeluren haal je niet met de
andere machines. Dan gaat het om
grote aantallen en wordt de machine
ook in het weekend benut.”

Metaal Magazine augustus 2020 productietechniek 14

13-14-15_dextermt-hermle.indd 14 12-08-20 15:09