Pagina 62 van: Metaal Magazine 5 – 2019

simulatie van het onderdeel gemaakt
waarop sterkte-zwakteanalyses uit-
gevoerd kunnen worden. Na te zijn
opgeslagen in de cloud, kan stap 3,
de nabewerking en optimalisatie van
het onderdeel, worden uitgevoerd.
De laatste stap is de kwaliteitsinspec-
tie van de geometrie waarbij verschil-
lende maakopties vergeleken kunnen
worden om tot het maken van een
geoptimaliseerd onderdeel te ko-
men. Door het te maken onderdeel
te simuleren, met een 3D-optische
scanner op een draai tafel, worden
brozere punten in kaart gebracht.
Daarna zijn nog verbeteringen en
aanpassingen mogelijk, tot het
onderdeel uiteindelijk ‘klaar’ is.
Op deze manier is een onderdeel te
optimaliseren, nog vóór je met de
machine materiaal bewerkt hebt. “Al-
les wat je vooraf kunt doen, bespaart
geld,” zei CAD/CAM-specialist Nick
Spurrett van Hexagon-onderdeel
Vero Software. NCSimul beheert
het complete bewerkingsproces
vanaf het NC-programma tot aan het
bewerkte product. Het omvat onder
meer automatische G-code herpro-
grammering, G-codesimulatie en
gereedschapsbeheer. “Dat maakt dat
NCSimul het volledige overzicht van
de bewerking heeft.” Het detecteert
NC-programmeerfouten en mogelijke
botsingen van dezelfde NC-code die
de CNC-machine aandrijft. Spurrett:
“Bij producten van andere fabrikan-
ten wordt vaak slechts een deel van
de bewerking afgedekt. Dan zie je bij-
voorbeeld dat de spindel tussentijds
vaak omhoog beweegt, voordat een
nieuwe bewerking wordt uitgevoerd.
Dit om botsingen tijdens bewerkin-
gen en dus gereedschapsbreuk te
voorkomen. Dat is zonde. Hexagon
heeft de verschillende procesonder-
delen meer geïntegreerd, waardoor
onnodige bewegingen van de spindel
worden voorkomen. Alleen al hier-
door kon een bewerkingsmachine bij
een klant 22 tot 27 procent optima-
ler presteren.”

Deels nog toekomstmuziek
De visie van Hexagon is deels al
realiteit en deels toekomstmuziek.

of matrijzenindustrie is.”
Sinds vorig jaar kan Hexagon (door
de overname van Spring Technolo-
gies) CNC-simulatiesoftware NC-
Simul aanbieden. Met het nieuwe
cloudgebaseerde HxGN SFx Asset
Management worden de machines
beter benut, onder meer door ze van
op afstand te kunnen bewaken. Mel-
dingen zijn via de mobiel te verstu-
ren en er is smart planning. Dit alles
om de stilstand van een machine
te minimaliseren en de efficiency
te vergroten. Ander hoogtepunt op
de beursvloer was de Leica Absolute
Tracker ATS600 voor het meten van
grote objecten. Verder was er het
positioneringssysteem LightRunner
(met witlicht-scantechnologie), dat
ongevoeliger is voor trillingen en dus
goed in productieomgevingen past.

Gevalideerd door simulatie
Bij metrologie gaat het om meetpro-
cessen en het verzamelen van data.
“Velen praten over smart factory en
digital twins,” zei Graham. “Metrolo-
gie is hierbij zeer belangrijk omdat
het de brug vormt tussen de ‘echte’
en de digitale wereld. Hier krijg je
feedback van wat echt gebeurt. Wij
bieden het breedste portfolio op dit
gebied op de markt.” Metrologie en
draadloze communicatie via senso-
ren als onderdeel van het produc-
tieproces noemt Hexagon MI een
‘tracker based metrology enhanced
manufacturing system’. Zo heeft
de gebruiker de garantie dat wat
uiteindelijk naar productie wordt
gestuurd 100 procent gevalideerd is
door simulatie.
Het bedrijf liet op the Zone zien hoe
een doorlopende lijn kan lopen,
van reverse engineering van een
onderdeel via simulatie naar opti-
malisatie en evaluatie (technisch en
commercieel) om uiteindelijk een
afgewogen keuze te kunnen maken
voor de productie van een verbeterd
onderdeel, bijvoorbeeld door het 3D
te printen. Bij stap 1 wordt de reverse
engineering scan uitgevoerd op een
bestaand onderdeel om er een model
van te maken. Vervolgens wordt
met Simufact-simulatiesoftware een

Miljardenmarkt
De wereldwijde markt voor
de digitale fabriek is enorm.
De verkoop van producten en
diensten die met digitalisering
van de productie samenhangen,
zal een samengestelde jaarlijkse
groei halen van 33 procent om
in 2026 een totale waarde te
bereiken van omgerekend 592
miljard euro. Dat heeft ABI Re-
search eerder dit jaar becijferd.
De automotive-sector is hierbij
de belangrijkste katalysator.

Augmented reality, toegepast in predictive
maintenance.

Marcel Brand toonde op het scherm met
augmented reality de onderlinge verbonden-
heid van bedrijfsonderdelen in een digitaal
ecosysteem met leveranciers en afnemers.

METAAL MAGAZINE / SEPTEMBER 2019 SMART INDUSTRIES 62

60-61-62-63_hexagon.indd 62 19-08-19 16:52