Pagina 61 van: Metaal Magazine 5 – 2019

Autonoom beslissen
In de toekomst zullen apparaten en
machines in dit ecosysteem ook au-
tonoom beslissingen kunnen nemen
(onder meer door machine learning).
En een digital twin maakt dat mede-
werkers gedurende het proces op het
juiste moment de juiste, kwalitatief
goede data tot hun beschikking heb-
ben, voor een gestroomlijnd proces.
Zo is een autonoom digitaal ecosys-
teem steeds verder op te bouwen,
waarbij het verbinden van data zorgt
voor toegevoegde waarde om inzicht
te verbeteren.
Het bedrijf biedt voor een dergelijk
digitaal ecosysteem een palet aan
samenhangende producten, gaf
vicepresident marketing Stephen
Graham aan. “Bij design & enginee-
ring gaat het om het optimaliseren
van het ontwerp, ervoor zorgen dat
het maakbaar is en tegelijkertijd dat
het aantal fysieke prototypes wordt
verminderd. Multi-fysieke co-simula-
tie zorgt ervoor dat de prestatie en
de accuraatheid worden vergroot. En
productiesoftware op de werkvloer
verbetert de procesefficiency en
draagt zorg voor een betrouwbaar
afleveren van een product. Of dit nu
in de verspanende, plaatbewerkings-

ceren. Zo snijdt het mes dus aan
twee kanten. Natuurlijk zijn hier-
voor inspanningen en investeringen
nodig, gaf hij toe. “Maar ik ben ervan
overtuigd dat het beter benutten van
data de meest winstgevende bedrijfs-
beslissing is.”

Processen onderling verbinden
Hoe dit uitpakt in de metaalindus-
trie? Hexagon-divisie Manufacturing
Intelligence (MI) combineert voor
klanten CAD/CAM en CNC-simulatie
met metrologie en asset manage-
ment. Smart factory is daarbij de
sleutel. Op de beursvloer (the Zone)
liet Hexagon MI op een grote ronde
tafel zien wat de visie van het bedrijf
was. Het tafelblad is onderverdeeld
in drie gelijke onderdelen: design
& engineering, productie en metro-
logie. Dit zijn bij veel bedrijven nu
nog aparte entiteiten. “Hierbinnen
zijn mensen vaak nog elk met hun
eigen taak binnen het grote proces
bezig,” aldus Norbert Hanke, CEO
en president van Hexagon MI. “Maar
voor smart factory moet je verder
dan je eigen bomen kijken om het
bos te zien.” Er zijn onderling wel
contacten en er worden wel steeds
data verstuurd en uitgewisseld, maar
veel vastgelegde data worden onvol-
ledig benut en gaan deels verloren.
“Wij haten verspilling,” zei Marcel
Brand, marketing & communications
manager EMEA.
Aan de hand van augmented rea-
lity liet Hexagon zien waar het zelf
naar toe gaat. Wie een tablet op de
beurstafel richtte, zag op het scherm
allerlei ‘bolletjes’ in banen door de
lucht zweven. Dit symboliseert dat
elk bedrijfsonderdeel met sensoren
draadloos met elkaar verbonden is
en waarbij de voortdurende stroom
van real time data uit die sensoren in
de cloud wordt opgeslagen. Kern van
smart factory voor Hexagon is dan
ook: design & engineering, productie
en metrologie, onderling verbon-
den in een digitaal ecosysteem met
leveranciers en afnemers. Dat zorgt
voor minder inputs, minder verspil-
ling en een verbeterde kwaliteit en
efficiency.

Smart in totale proces
Hexagon MI ondersteunt ver-
spanende bedrijven met door
metingen ondersteunde produc-
tietechnologie. Zo worden data
effectiever gebruikt voor ont-
werp- en engineering-processen
en feedback op het productie-
proces. Behalve om software
voor metrologie en statistische
procescontrole (SPC) gaat het om
‘meethardware’, als handgereed-
schap, coördinatenmeetmachi-
nes (CMM’s), mobiele meetar-
men, lasertrackers en optische
3D-scanners. IoT-platform Xalt,
dat Hexagon vorig jaar heeft
gelanceerd, bevordert met juiste
data de digitale transformatie,
via technologieën als cloud com-
puting, artificial intelligence en
machine learning.

Optimalisatie en kwaliteitsinspectie van de
geometrie.

Hexagon-CEO Ola Rollén: “Data kunnen
de wereld redden.” Bovendien is het beter
benutten van data in zijn ogen de meest
winstgevende bedrijfsbeslissing.

METAAL MAGAZINE / SEPTEMBER 2019 SMART INDUSTRIES 61

4

60-61-62-63_hexagon.indd 61 19-08-19 16:51