Pagina 56 van: Metaal Magazine 5 – 2019

ware, ook standalone CNC-machines,
legt Jani Savinainen, global proces
develop manager bij Sandvik uit.
“We zien nu alles op fabrieksniveau:
de situatie van vandaag, de benut-
tingsgraad van de machines, de plan-
ning. Bestellingen voor de productie
worden automatisch geplaatst, die
info sturen we door naar de produc-
tie.” Hij noemt de dashboards van de
software de real time controlekamer
van waaruit de productie wordt
aangestuurd.

Proceszekerheid
Fastems organiseerde dit jaar het
Open House bij de Duitse klant Nor-
bert Kempf CNC-Technik. Het familie-
bedrijf (honderd medewerkers) levert
toe aan meerdere sectoren en heeft
als uitgangspunt om enkelstuks te
produceren tegen de kostprijs van
series. “In de klassieke bedrijven heb
je bij enkelstuks met hoge kosten
te maken vanwege de instelkosten.
Onze CNC 4.0 productie lost dit op.
Als een onderdeel eenmaal is ge-
pland, vallen set-up kosten weg,” legt
directeur-eigenaar Stefan Kempf uit.
Om zover te komen, moet je neven-
tijden elimineren. Hoofdtijdparallel-
le processen organiseren: opspannen
buiten de machine. Automatisering
is onmisbaar. Vorig jaar heeft Nor-

bert Kempf het tweede FMS-systeem
van Fastems in gebruik genomen,
zodat nu 24 CNC-machines automa-
tisch beladen worden en van de juis-
te gereedschappen worden voorzien.
De tweede stap is systematisch en
automatisch plannen. Norbert Kempf
laat dit aan de Fastems MMS over.
Maar om dit te kunnen doen, moet
je wel precies weten wat er in de
productie gebeurt. “Het toverwoord
is absoluut zeker en reproduceerbaar
verspanen,” aldus Kempf.

Hoge benuttingsgraad
Dat betekent volgens SKF Aerospace
operationsmanager Jakob ook stan-
daardiseren. De vliegtuigtoeleveran-
cier heeft nu wereldwijd gekozen
voor bepaalde productiemiddelen,
wat met veertien productielocaties
wereldwijd niet gemakkelijk was,
geeft hij toe. Het loont wel de moeite,
want de productielijnen waar men
op de nieuwe manier van werken is
overgestapt, halen nu rendementen
van 95 procent. Ook Norbert Kempf
zit daaraan. Ondertussen registreert
de toeleverancier zo’n achthonderd
gereedschapstransporten per dag en
dagelijks zestienhonderd pallettrans-
porten in de twee FMS-systemen.
Benuttingsgraad van de machines in
de beide FMS-systemen: 95 procent in
een drieploegensysteem. .

Op de EMO toont Fastems de nieuwe robotcel, die tussen het FMS-system en de Halter
LoadAssistant in valt.

Halter CNC Automation was eveneens aan-
wezig met de LoadAssistant, de robotcel voor
standalone machines.

METAAL MAGAZINE / SEPTEMBER 2019 PRODUCTIETECHNIEK 56

Fastems Robocell One:
Tussenoplossing
Fastems brengt de nieuwe Manu-
facturing Management Software
uit met drie modules. Naast de
palletautomatisering – eigen-
lijk het oude concept voor het
aansturen van het FMS-systeem
– zijn dat Workcell Production
voor de standalone machines en
Part Automation. Deze laatste
is bedoeld voor het aansturen
van robotcellen, zoals de door
Fastems ontwikkelde Robocell
One. Dit is een compacte robot-
laadcel, die past tussen de Halter
LoadAssistant en de FMS-syste-
men in. Over de nieuwe Work-
cell Production module van
de MMS-software zegt Fastems-
CEO Heikki Hallila dat Fastems
kan terugvallen op jarenlange
ervaringen met het bouwen van
interfaces voor verschillende
machinebesturingen. “We ma-
ken al 36 jaar interfaces, het kan
uitdagend zijn, maar we kunnen
wel heel veel machines koppe-
len. We zijn een softwarehuis
waar het ruikt naar koelsmeer-
middel, dat onderscheidt ons.”

54-55-56_fastems.indd 56 19-08-19 16:49