Pagina 51 van: Metaal Magazine 5 – 2019

Inzet cobots
De Boer gaat bij het Mikrocentrum
uitgebreid in op dit thema, van-
uit zijn eigen ervaringen bij UCG.
“Ook wij hebben fouten gemaakt in
de opstartfase van digitaliserings-
processen,” erkent hij. “Op meerdere
plekken in het bedrijf wilden we zo’n
4 jaar geleden cobots toevoegen aan
het machinepark. Het past in onze
ambities die beschreven staan in het
plan Industrie 4.0,” zegt De Boer, die
bij de spuitgietmachines de cobot
wilde inzetten om producten in te
pakken. Zo’n cobot is een collabora-
tieve robot die naast en met mensen
kan werken. Ze hebben ingebouwde
veiligheidsmaatregelen, zoals een
veiligheidsstop en instelbare veilig-
heidslimieten. “Het stuitte aanvanke-
lijk toch op enorme weerstand,” blikt
de head of quality terug. “Onze men-
sen die verantwoordelijk zijn voor
programmeren, kregen commentaar
van sceptische medewerkers. Dat
zorgt voor een wat mindere werk-

sfeer en we hebben het project in de
ijskast gezet om het er pas later weer
uit te halen, nadat we dus leergeld
betaald hadden.”

Herstart
UCG begon van voren af aan en pakte
de implementatie van de cobot op
een andere manier aan. De Boer:
“We hebben de mensen gevraagd
welk werk ze vies, saai of gevaarlijk
vonden. Vervolgens is gemeld dat we
juist dáár de cobots voor in gaan zet-
ten. Daarmee is draagvlak gecreëerd
en verdween de weerstand. Sterker
nog, nadat mensen er mee werkten,

werden ze zelfs enthousiast. Zeker
toen bleek dat een van de cobots
werd ingezet bij een spuitgietma-
chine en er voor zorgde dat telkens
de inspectieklepjes dichtgedrukt
worden. Pijn in de vingers aan het
eind van de werkdag werd daarmee
verleden tijd en dat wordt dan in de

Patrick de Boer: “De inzet van een cobot bij spuitgietmachines stuitte aanvankelijk op weerstand.”

bedrijfskantine gedeeld met elkaar.
Zo zorg je voor wederzijds begrip.”
Telkens wanneer er een digitalise-
ringsproces wordt gestart benoemt
UCG nu een stakeholder en een
projectleider met een overview. “De
projectleider heeft contacten met le-
veranciers, productie, klanten en de
IT-afdeling. Een belangrijke spil en
aanspreekpunt in het proces.” Alle
nieuwe en bestaande werkprocessen
die UCG kent, worden nu beschreven
in het Ubbink-Centrotherm-Produc-
tiesysteem (UCPS). “In deze procedu-
res wordt ook helder wie waarvoor
verantwoordelijk is. Op deze manier
weet iedere medewerker waar hij aan
toe is.”

Kanban
Een redelijk recent voorbeeld van
een aanpassing in het werkproces is
de Kanban-methode die niet geheel
naar wens verliep. De Kanban-me-
thode houdt in dat verbruikt mate-

Ubbink
Ubbink werkt aan oplossingen
voor energie-efficiency en een
gezond binnenklimaat voor ge-
bouwen. Oplossingen binnen de
thema’s Energie, Binnenklimaat
& Comfort en Bescherming van
de gebouwconstructie vormen de
basis van de productportefeuille.
De producten zijn verkrijgbaar
bij bouwmaterialenhandelaren,
technische groothandels en ijzer-
warenspeciaalzaken. Het bedrijf
is in 1896 opgericht in Doesburg
en heeft vestigingen in België,
Frankrijk en de UK. In 2000 werd
Ubbink onderdeel van het Duitse
Centrotec Sustainable AG. Deze
aan de Nieuwe Beurs in Frankfurt
genoteerde onderneming ontwik-
kelt en produceert producten die
bijdragen aan energiebesparing,
verhoging van het (woon)comfort
en bevordering van de gezond-
heid. Met zusterbedrijf Centro-
therm wordt de Ubbink-Centro-
therm Group (UCG) gevormd.

METAAL MAGAZINE / SEPTEMBER 2019 PRODUCTIETECHNIEK 51

4

‘Neem
medewerkers in
vroeg stadium mee
in digitalisering en
robotisering’

50-51-52_smboer.indd 51 19-08-19 16:47