Pagina 35 van: Metaal Magazine 5 – 2019

voor tijdwinst en flexibiliteit bij het
programmeren. Dat doen de mede-
werkers overigens afwisselend aan de
CNC-machine of aan het CADCAM-
station. Dit heeft te maken met de
omvang en complexiteit van de
werkstukken. Dikwijls gaat het om
enkelstuks, of een serie van drie tot
vier producten. Bovendien lenen de
werkstukken zich helemaal niet voor
onbemand bewerken. “De standtijd
van een beitel is soms minder dan
een half uur; de mensen moeten dus
bij de machine blijven. Dat doen ze
ook bij kritische bewerkingen zoals
kotteren. Maar terwijl de spindel
draait, kunnen ze al starten met de
werkvoorbereiding van het volgend
werkstuk.”

Echte CNC-frezers en -draaiers
Van Goethem zei al: als je voor de
olie- en gasindustrie werkt en zulke
grote componenten bewerkt, is het
werk anders dan in het gemiddeld
verspanend bedrijf in Nederland.
Werkstukken zitten soms meerdere
dagen op een machine. Onbemande
bewerkingen kent Heerbaart niet.
Een robot vindt je niet bij de machi-
nes. “Wel dubbele ploegen zodat de
machines 16 uur per dag draaien,”
zegt de Twentse ondernemer. “Onze
mensen zijn nog echte CNC-frezers
en -draaiers, geen instellers. Ze moe-
ten niet alleen tekeningen kunnen
lezen en kunnen programmeren; ze
moeten ook de materialen kennen.
Weten dat een legering totaal anders
reageert dan koolstofstaal.” Dat vergt
minstens tien jaar ervaring, schat
hij. Kilometers maken is minstens zo
belangrijk als materialen- en verspa-
ningskennis. Juist vanwege de kennis
én ervaring die zijn vakmensen
hebben, heeft Van Goethem hen bij
de investering in de Mazak-machine
betrokken. “Zij kennen de praktijk.
Zo’n machine raakt hun werk. Als je
ze erbij betrekt, is dat goed voor de
binding. De medewerkers zijn trots
op deze machine.”.
Dit artikel is tot stand gekomen in samen-
werking met Yamazaki Mazak Nederland.

koolstofstaal tot legeringen van vaak
moeilijk te bewerken materialen
als Inconel 625. “Onze toegevoegde
waarde voor klanten is dat we veel
gecertificeerde materialen op voor-
raad hebben, waardoor we snel en
flexibel kunnen leveren. Daarnaast
hebben we veel kennis van de markt
én de speciale materialen. Soms
worden dure materialen gevraagd.
We controleren dan of die echt nodig
zijn. Als we een goedkopere oplos-
sing hebben, stellen we die voor aan
de klant,” legt Van Goethem uit.

Doorlooptijd verkorten
Omdat de klanten hoge eisen aan
de componenten stellen, zorgt Van
Goethem ervoor dat het machi-
nepark bij de tijd blijft. De meest
recente investering is de Mazak Inte-
grex e-670HS, een draai-freescentrum
voor werkstukken tot 3,60 meter,
een diameter van 1060 mm en een
gewicht van 7 ton. Dat laatste opent
nieuwe mogelijkheden voor Heer-
baart, omdat tot nog toe de grens lag
bij werkstukken tot 4,5 ton. Het is
de tweede Integrex in de Hengelose
metaalonderneming. De investering
in deze in totaal 12 meter lange ma-
chine, inclusief spanentransporteur
en gereedschapsmagazijn met 120
plaatsen, is gedaan om de capaciteit
uit te breiden, de efficiency te verho-
gen én de doorlooptijd te verkorten.
Op minder vloeroppervlak dan twee
losse machines in beslag nemen,
kan nu één CNC-verspaner de grote
werkstukken compleet afwerken in
één opspanning. Van Goethem: “Het
combineren van frezen en draaien in
één opspanning scheelt veel tijd om-
dat we nu anders kunnen program-
meren. Dat scheelt zomaar een halve
dag instellen en programmeren.
Bovendien maken we het werkstuk in
één keer af. Vroeger planden we zo’n
werkstuk deze week in om te draaien
en volgende week om te frezen.”
De nieuwe Mazak Integrex machine
is uitgerust met de SmoothX-bestu-
ring, de opvolger van de Mazatrol
die nog op de andere Integrex zit.
Ook deze nieuwe besturing zorgt

De nieuwe Mazak Integrex e670HS is in to-
taal 12 meter lang. Werkstukken tot 4 meter
lengte (inclusief klauwplaat) kunnen gedraaid
en gefreesd worden in één opspanning.

Een van de complexe producten voor de
marine, die Heerbaart nu in één opspanning
kan bewerken. Bij dit type product moet altijd
testmateriaal worden meegeleverd.

De Mazak Integrex e-670HS is voorzien van
de nieuwe SmoothX-besturing om snel-
ler aan de machine te programmeren en
bewerkingen op de kostbare werkstukken te
simuleren.

Groot frezen en draaien
in één opspanning

METAAL MAGAZINE / SEPTEMBER 2019 PRODUCTIETECHNIEK 35

34-35_mazak.indd 35 19-08-19 16:42