Pagina 43 van: Metaal Magazine 4 – 2019

Digitalisering werkplek
Ook bij fysiek minder zwaar werk
kan slimme technologie ervoor zor-
gen dat mensen sneller nieuwe taken
aanleren en minder fouten maken,
bijvoorbeeld bij assemblagewerk.
DFKI, het Duitse researchcenter voor
kunstmatige intelligentie, demon-
streerde meerdere oplossingen hoe
kunstmatige intelligentie mede-
werkers in de productie kan gaan
ondersteunen. Augmented Reality is
een van de twee thema’s waar mo-
menteel veel onderzoek naar gedaan
wordt. Via AR kunnen (assemblage)
medewerkers instructies krijgen en
naar bepaalde plekken in de fabriek
of in een assemblagelijn worden ge-
leid om daar hun taak uit te voeren.
Een stap verder is de toepassing van

spraakbediening, zoals die vorig jaar
op de IMTS gedemonstreerd werd bij
CNC-bewerkingscentra.
Digitalisering van de werkplek is
eveneens de weg die Arkite inslaat.
Met de Human Interface Mate (HIM)
was het Vlaamse bedrijf dit jaar zelfs
een van de drie genomineerden voor
de Hermes Award op de Hannover
Messe. Via realtime projecties of
Augmented Reality krijgt de mede-
werker op zijn interactieve werktafel
steeds te zien welke volgende hande-
ling hij moet uitvoeren of uit welke
bak hij een onderdeel moet pakken.
Daarmee worden fouten voorkomen
en verloopt het inwerken van nieuwe
medewerkers of het aanleren van een
nieuwe assemblageopdracht snel-
ler. De kracht van de Arkite HIM is
bovendien dat het systeem zonder
programmeerkennis kan worden in-
gesteld voor een nieuwe opdracht. .

De productie gebeurt in Nederland
en het ondersteuningssysteem kost
nog geen 3 mille. Het is nu een jaar
in Europa op de markt. “We zien bij
de gebruikers dat ze minder span-
ningen in hun lichaam opbouwen.”
Momenteel voert Laevo een langeter-
mijnstudie onder gebruikers uit, om
de effecten van deze mechanische
ondersteuning te onderbouwen met
harde cijfers.

Mechatronisch systeem
German Bionic koos bij de ontwik-
keling van het Cray X exoskelet wél
voor een mechatronische oplossing.
Ook hier gaat het om ondersteuning
van de onderrug bij het tillen van
zware voorwerpen of het veelvuldig
tillen gedurende de werkdag. De

bewegingen van de medewerker wor-
den actief ondersteund. De Duitsers
hebben het exoskelet direct smart
gemaakt door het te koppelen aan
het Internet of Things. Er zijn twee
toepassingen. Allereerst worden de
mechatronische systemen in het
exoskelet op afstand bewaakt, zodat
tijdig eventueel onderhoud kan
plaatsvinden. Ook krijgen gebrui-
kers inzicht in hun activiteiten. De
tweede toepassing gaat een stap
verder. Dankzij machine learning
en kunstmatige intelligentie past de
besturing van het exoskelet de instel-
lingen voortdurend aan op basis van
ervaringen. Ook herkent het systeem
een gebruiker, zodat automatisch de
juiste instellingen worden gekozen.
Via apps kan de Cray X verder wor-
den ingesteld. German Bionic legt
de nadruk op het gezond houden
van de medewerkers die fysiek werk
doen. In Duitsland wordt bijna een
kwart van alle ziekteverzuimdagen
veroorzaakt door verkeerde belas-
ting. Nadeel van de Cray X is dat een
accu nodig is, al is dit exoskelet wel
8 uur continu te gebruiken.

German Bionics kiest voor het ondersteunen
bij fysiek zwaar werk voor mechatronische
oplossingen, die het tillen moeten verlichten.

DFKI heeft hoge verwachtingen van Aug-
mented Reality als ondersteuning van bijvoor-
beeld assemblagemedewerkers.

METAAL MAGAZINE / MEI 2019 SMART INDUSTRIES 43

‘Het systeem herkent de gebruiker en kiest
automatisch de juiste instellingen’

42-43_exoskelet.indd 43 13-05-19 10:51