Pagina 35 van: Metaal Magazine 4 – 2019

in. “Tevens moeten we verbreden en
het aantal repeteerbare producten
uitbreiden,” vertelt Kusters. Klanten
van de fijnmechanisch specialist
zitten onder meer in de semi-con-
ductorindustrie, automotive, health-
care, voedingsmiddelenindustrie en
Defensie. Het bedrijf haalt geregeld
grote orders binnen, zoals onlangs
van Cern. Maar er wordt ook gewerkt
voor ASML. Tevens hecht het bedrijf
waarde aan ISO. “We waren in 2015
een van de eersten met de nieuwe
ISO 9001-norm,” zegt Van der Linden.
“Nu willen we groeien op ISO 14001.
Het geeft onze afnemers aan dat we
kwaliteit en milieu goed geborgd
hebben.” Het bedrijf stelt met auto-
matisering en robotisering waarde
voor de klant te creëren. “Vooral ook
omdat we onderdelen produceren
die anderen vanwege de complexiteit
of precisie niet kunnen of willen
maken,” geeft Kusters aan, “en dus
graag aan ons overlaten.”.
Dit artikel is tot stand gekomen in samen-
werking met Laagland.

machines staan, waaronder vijfassige
freesmachines (Hermle), CNC-draai-
centra met stangenladers van Mazak
en Takisawa en Mitutoyo CNC-meet-
machines in de geconditioneerde
meetkamer. Draadvonken gebeurt
met Fanuc draadvonkmachines,
waarbij een zeer dunne draad door
het materiaal heen snijdt, voor een
zeer nauwkeurige, gladde bewerking.
“Dit gebeurt onder water,” zegt
Van der Linden. “Hier worden
bijvoorbeeld zeer dunne, verende
precisie delen als halffabricaat
gemaakt.” “Dat is met frezen niet
te doen, alleen al omdat de delen
bij het harden kromtrekken,” zegt
Kusters. In de speciale leerlingen-
werkplaats staan onder meer NC- en
CNC-freesmachines van Hermle en
Fehlmann en een conventionele
Schaublin-draaibank.

Verhogen dekkingsgraad
Het bedrijf blijft ondertussen kijken
naar het verhogen van de dekkings-
graad van de machines. De Venturi-
on speelt hier ook een belangrijke rol

“En dan heb ik het nog niet eens over
een proefsnede die gemaakt wordt.
Dan is de rekensom snel gemaakt:
Hoe vaak bouw je de machine om en
voor hoeveel machines gebruik je de
Zoller? Zo bekeken is deze oplossing
de beste investering die je kunt doen.
Terugverdienperiodes van minder
dan een jaar zijn eerder regel dan
uitzondering.” “De keuze was dan
ook: een nieuwe Zoller of een nieuwe
leesbril,” grapt Kusters.
“Voorinstellen zorgt tevens voor het
optimaal benutten van de snijkan-
ten van het gereedschap en dus
voor een langere levensduur van die
gereedschappen,” vervolgt Francken.
Kusters & Bosch gebruikt de Zoller
eerst voor de vier machines met
HSK63A-gereedschaphouders. Maar
dit aantal kan uiteraard worden
uitgebreid. De oude, trouwe Saturn 1
mag ondertussen blijven van Kusters,
voor de standalone machines met
SK40-opnames.

Repeteerbaar meten
In de fijnmechanica met kleine ge-
reedschappen is goed, repeteerbaar,
nauwkeurig meten zeer belang-
rijk, vindt hij. De Venturion 450 is
verkrijgbaar in een meetbereik in de
z-as van 450 mm, 620 mm of
820 mm en kan de data rechtstreeks
in de machine schrijven. “Dat scheelt
overtikken en dus fouten,” zegt pro-
cesmanager Jeroen van der Linden.
De nieuwe Zoller bij Kusters & Bosch
is net een week geleden geleverd en
in bedrijf gesteld. Laagland heeft
in Capelle aan den IJssel een eigen
demoruimte met Zoller-apparatuur.
Tevens opent Zoller nog deze maand
een nieuwe showroom net over de
grens in het Duitse Langenfeld.

Diverse machines
Tom Kusters en compagnon Paul
Bosch startten in 1990 vanuit een
garage met een metaalbewerkend
bedrijf voor de fijnmechanische
industrie. In 1995 hebben ze een
nieuw pand in Mierlo gebouwd en
gaandeweg vergroot en uitgebreid
door het pand van de buurman over
te nemen. Het bedrijf heeft diverse

METAAL MAGAZINE / MEI 2019 PRODUCTIETECHNIEK 35

Tom Kusters en Jeroen van der Linden (rechts) bij de Zoller Venturion 450, die data rechtstreeks
in de CNC-machine kan schrijven.

34-35_laagland.indd 35 10-05-19 12:37