Pagina 31 van: Metaal Magazine 4 – 2019

Met de huidige generatie ontbraam-
machines kan dit probleem opgelost
worden. Van Collie merkt dat steeds
meer plaatwerkers in verband met
het veilig kunnen handlen bij de ver-
volgstappen, vragen om de scherpe
kanten te brengen met een radius
van 0,2 mm. “Dan heb je sowieso een
ontbraammachine nodig.” Van de
Meerakker denkt dat dit alleen een
punt is als je honderden snijstukken
per dag moet nabewerken; anders
niet. “In alle andere 97 procent van
de gevallen is de fiber een betere op-

lossing.” Creemers van Mazak merkt
dan ook dat de snijkwaliteit geen
discussiepunt meer is. “Überhaupt
komt de vergelijking fiber versus
CO

2
niet meer aan de orde.” Lagere

onderhoudskosten, lager energie-
verbruik en constante kwaliteit die
niet afhangt van een vervuild optiek,
geven de doorslag.

Dieseleffect?
René Hazenberg, die sinds kort de
Benelux-vestiging van BLM Group

reden is dat er geen vraag naar is,”
zegt hij. “We richten ons liever op 97
procent van de markt.”
Luc Creemers, sales manager bij
Mazak Benelux, ziet hetzelfde. “Afge-
lopen jaar hebben we één CO

2
-laser

verkocht. Aan een klant die daar be-
wust voor koos omdat hij 15 mm dik
rvs snijdt en absoluut geen ontbraam-
machine na de lasersnij machine
wilde plaatsen.” Daarmee legt hij de
vinger op een van de weinige zere
plekken van de fiberlaser. Bij het snij-
den met stikstof kan zich bij dikkere

plaat een kleine braam vormen.
“Bij het snijden met zuurstof niet,”
zegt Van Collie van LVD. Eigenlijk
heeft de fiberlaser tegenwoordig
alles in zich, ook dik (tot 30 mm) rvs-
snijden. Van Collie wijst er eveneens
op dat de snijkanten rauwer zijn.
“Verwacht je een heel gladde opper-
vlaktekwaliteit, dan levert de CO

2
–

laser nog altijd een beter resultaat.”
Een ander punt is dat de snijkant
scherper is dan een snijkant van
een CO

2
-lasergesneden werkstuk.

30 procent, tegenwoordig halen de
bronnen al 40 procent. Van Collie
ziet in deze snelle technologische
ontwikkeling een van de redenen
waarom de CO

2
-laser in het 2D-snij-

den bijna is uitgestorven. Producen-
ten van de laserbronnen zijn gestopt
met research en ontwikkeling voor
de klassieke bron. “De ontwikkeling
van de CO

2
-bron ligt stil. De tech-

nologie van vandaag is dezelfde als
zes jaar terug.” LVD biedt al enkele
jaren de CO

2
-laserbron alleen nog

aan op de heel grote machines, met
een bereik van 8 m en 12 m in de
lengterichting. Dat heeft vooral te
maken met de veiligheidsaanpas-
singen aan de machine als je een
fiberlaser gebruikt. Het afschermen
van de volledige ruimte is bij machi-
nes met afmetingen van 12 m bij 3 m
immers lastig en kostbaar, aldus het
LVD-team.

Paar procent van verkopen
Ook bij Bystronic en Mazak komt de
CO

2
-laser amper nog in de verkoop-

statistieken voor; hetzelfde geldt voor
BLM Group. De markt vraagt fiberla-
sers, laten alle drie deze fabrikanten
weten. Hans van de Meer akker van
Bystronic Nederland schat dat van
de klanten van de Zwitserse machi-
nebouwer hooguit nog 2 tot 3 pro-
cent naar een CO

2
-laser vraagt. “We

bouwen ze wel, maar sporadisch. De

METAAL MAGAZINE / MEI 2019 PRODUCTIETECHNIEK 31

4

‘Bij het snijden met stikstof kan zich bij dikkere
plaat een kleine braam vormen. Bij het snijden
met zuurstof niet’

De ByStar Fiber 12000 is de nieuwste fiberlaser met 12 kW van Bystronic.

34-35-36-37_lasersnijders.indd 31 10-05-19 12:36