Pagina 57 van: Metaal Magazine 4 – 2016
j a a r g a n g 5 4 | w w w . m e t a a l m a g a z i n e . n l | 5 – 2 0 1 6 57
M E T A A L B E W E R K E N
De met twee ton belastbare nauwkeurige NC-
draaitafel levert een vermogen van 57 kW (bij
100% inschakelduur), tot 500 min-1 en een
maximaal draaimoment van 2.520 Nm. De
zwenkbare horizontale/verticale freeskop
spaart een zwenkfunctie van de tafel uit die ten
koste van de werkruimte zou gaan. Hierdoor
kan Romit sterk uitstekende gereedschappen
zoals kroonboren met 450 mm lengte inzetten.
Dit gereedschap met een doorsnede van 120
mm wordt gebruikt voor de noodzakelijke
startboring voordat de binnencontour van de
spuitkop kan worden uitgedraaid. Door het
hoge draaimoment (1.088 Nm bij 60% inscha-
kelduur) van de tweetraps overbrenging (6.000
min-1, 30 kW) kan zelfs bij hoog gelegeerd staal
in vol materiaal worden geboord. De inwen-
dige koelmiddelvoeding met 80 bar spoeldruk
zorgt voor afvoer van de spanen.
Hirth-vormsluiting
De HV-kop heeft twee werkposities (horizon-
taal en loodrecht) waardoor deze ook bij draai-
ende spindel kan zwenken. Bij bereiken van de
eindpositie wordt de kop opgesloten in een
Hirth-vormsluiting die bijdraagt aan de hoge
stabiliteit die bij draaien belangrijk is. De draai-
beitels in de HSK-100T-opnemers worden bij
het wisselen van de spindel losgemaakt, in een
tweede Hirth-vertanding geklemd en dan
vormgesloten beveiligd tegen verdraaien. Door
de stabiliteit is het mogelijk zelfs standaard
draaibeitels met 450 mm lengte te gebruiken,
waar bij andere machines gedempte boorstan-
gen nodig zijn.
Beslissingscriteria waren ook de aanwezige pal-
letwisselaar en de optie de machine in een au-
tomatiseringsoplossing met palletgeheugen te
kunnen opnemen. Voor Romit was een dubbel
wisselsysteem belangrijk om parallel aan de be-
werkingstijd te kunnen omstellen. Aanvullend
op de standaardpallet van 800 mm x 1.000 mm
met T-groef bestelde Tolsma twee ronde pallets
met 1.000 mm diameter, voorzien van T-groe-
ven en een klauwsysteem. Om de rotatie sym-
metrische werkstukken reeds op de omstel-
plaats exact te kunnen positioneren, liet hij
deze als nauwkeurige draaiopspanplaats met
een lager uitvoeren, wat een rondloopnauw-
keurigheid van beter dan 1/100 mm oplevert.
Voor de toekomst is een geautomatiseerd
hoogbouwmagazijn met palletsysteem ge-
pland, waarop de Heckert HEC 800 HV MT en
andere machines worden aangesloten.
Veilige processen
Belangrijke voorwaarde voor automatisch be-
drijf zijn veilige processen. Het machineconcept
van de HEC 800 legt daarvoor een solide basis
met zijn stijve, thermo symmetrisch vormgege-
ven hoofdmodules, digitale AC-voedingsaan-
drijvingen, profielrailgeleidingen en kogelom-
loopspindels in alle lineaire assen. Omdat Romit
vaak hoog geleerde stalen en andere moeilijke
materialen bewerkt, wil men voorkomen dat
tijdens onbemande verspaning een crash kan
optreden. Daarom heeft het bedrijf gekozen
voor een aanvullend botsingsbewakingssy-
steem van Brankamp.
Voor nog meer veiligheid zorgt een systeem dat
tijdens de bewerking actief controleert of de
verspaning volgens plan verloopt. Bij afwijkin-
gen wordt de bewerking automatisch gestopt.
Ook een trillingssensor op de spindel zet bij
schade aan het gereedschap de machine stil.
Verder beschikt de HEC 800 Athletic standaard
over automatische onbalansherkenning. Mocht
een onbalans optreden, dan kan de machine
die meten en de positie en grootte van de ver-
eiste balansgewichten aangeven.
Ervaringen
De HEC 800 HV MT is sinds medio maart 2015 in
bedrijf. Met deze machine kan Romit de bewer-
king die voorheen op twee verschillende machi-
nes in steeds twee opspanningen plaatsvond,
op één machine in één opspanning uitvoeren.
Afhankelijk van de onderdeelgrootte bespaart
men 30% tot 65% van de totale bewerkings-
tijd.
Gemiddeld heeft Romit een nauwkeurigheid
van 0,05 mm nodig. Bij kritische onderdelen
moet dat 15 micrometer nauwkeurig zijn. Met
de Heckert-BAZ worden zulke doorsnedetole-
ranties op een draailengte betrouwbaar ge-
haald. Dat wordt getest met een meetcyclus die
Romit samen met Heckert heeft ontwikkeld om
de gereedschapslijtage te corrigeren. Hierdoor
behoudt de machine de vereiste maatnauw-
keurigheid, zelfs in de niet geklimatiseerde hal
waarin temperatuurschommelingen optreden.
Uiteindelijk hebben de werkvoorbereiders de
machine voor 100 uur per week ingedeeld. Om
de productie nog economischer te maken, in-
vesteert Romit in een nieuw CAM-systeem dat
de frees- en draaibewerking even goed be-
heerst en complete bewerkingen kan opstellen
en optimaliseren. Daarna volgen het geplande
automatiseringssysteem en nog meer machines,
als eerste vermoedelijk een iets kleiner vijfassig
centrum. <<<
Spuitkop onbemand
en proceszeker bewerkt
Het kettingmagazijn met tachtig opslagplaatsen is voorzien van een tweede
bedieningstafel en een Balluff-systeem voor identificatie van het gereedschap
De opspanplaat heeft een rondloopnauwkeurigheid van 0,01 mm. Hierdoor
kunnen rotatie symmetrische onderdelen exact worden gemeten en uitgericht.
56-57_heckert.indd 57 25-08-16 08:21