Pagina 13 van: Metaal Magazine 4 -2015

j a a r g a n g 5 3 | w w w . m e t a a l m a g a z i n e . n l | 4 – 2 0 1 5 13

M E T A A L B E W E R K E N

ters die geprogrammeerd moeten worden,

maar dat kan oplopen tot vele tientallen. Het

automatisch genereren van de programma’s

betekent dat een product zonder tussenkomst

rechtstreeks vanuit ERP geproduceerd kan wor-

den. De verbeterde dynamiek van de gereed-

schappen zorgt er daarbij voor dat ook de om-

stelling van de gereedschappen sneller plaats

kan vinden. Soms kan dat zelfs plaatsvinden

tijdens het transport van het product, zodat de

output er in het geheel niet onder lijdt.

Smart Industry
Verschillende varianten binnen een productfa-

milie kunnen dus als standaard door de produc-

tielijn worden geleid. De lijn synchroniseert

zichzelf wat betreft de snelheid waarmee de

verschillende producten worden doorgevoerd.

Dan kom je al aardig in de buurt van het mo-

ment dat ook enkelstuks zonder noemenswaar-

dig verlies aan productiviteit bewerkt kunnen

worden en dat is een behoorlijk revolutionaire

doorbraak. Als het product buiten een be-

paalde productfamilie valt, kan het nodig zijn

om met name ponsgereedschappen om te wis-

selen, maar dankzij het snelwisselsysteem kost

ook dat niet meer dan ongeveer één minuut

per gereedschap. De volgende stappen dienen

zich volgens Habraken logischerwijs al aan.

Zoals de centrale aansturing van de productie-

lijn op basis van de opdrachtenlijst bij de klant.

“Een architect voert bij een bestelling de maten

voor een product in het ERP-systeem en dit

wordt vervolgens automatisch geproduceerd”,

geeft hij als voorbeeld. Dan komt in feite een

flexibele en zelfsturende organisatie binnen

handbereik, iets dat naadloos aansluit op het

gedachtegoed van Industrie 4.0 en Smart Indu-

stry. Maar een klein stapje verder is de ontwik-

keling van een lerende en zelfcorrigerende

machine. Op basis van hoekmetingen die tij-

dens het proces worden uitgevoerd kan de ma-

chine zelf zijn instellingen aanpassen, daar

hoeft dan geen operator meer aan te pas te

komen.

Zelfsturende teams
Maar niet alleen het concept en de aansturing

van de machines is verfijnd, ook de interne or-

ganisatie van het fabricageproces is aangepast.

“In feite is de organisatie omgebouwd van pro-

ces georiënteerd naar project georiënteerd”, zo

vat Hoekstra het samen. Projectteams zijn in de

nieuwe situatie verantwoordelijk voor de com-

plete begeleiding van een opdracht. In een pro-

jectteam zijn alle disciplines vertegenwoordigd

die in dat traject om de hoek komen kijken, van

calculatoren en ontwerpers tot productiemede-

werkers. Het team is niet alleen verantwoorde-

Naast lijnen ook standaardmachines
Sinds kort brengt Wemo naast de grote en klantspeci-

fieke productielijnen ook stand-alone standaardma-

chines op de markt voor ponsen of buigen volgens het

beproefde Wemo-concept. Eventueel kunnen deze dan

weer in serie worden geschakeld als dat bij de klant aan

de orde is. Het grote voordeel is dat voor een redelijke

prijs een machine met een hoge output kan worden

aangeboden. Want dankzij het principe van deelbewer-

kingen in serie is de standaard panelenbuiger die Wemo

levert volgens Hoekstra zo’n 2,5 keer sneller dan een

klassieke stand-alone buigmachine. Hiermee betreedt

Wemo nieuwe markten waar het accent ligt op kleinere

series en snel omschakelen (flexibiliteit). Inmiddels zijn

een aantal standaardmachines verkocht, waaronder een

rolkantbuiger voor rolluiken.

Snelle plaatwerklijn
nu ook flexibel

Een van de twee zwenkbuigunits voor buigbewerkingen aan de kopse zijde

Lerend en zelfcorrigerend

Een complete productielijn voor plafondpanelen (ponsen, buigen en clinchen) bij Wemo in de afbouwfase.

Afhankelijk van de vorm rolt er elke 11 tot 13 seconden een paneel van de machine (foto’s: Jan Oonk)

lijk voor de technische uitvoering van het pro-

ject, maar ook voor de bewaking van de kosten

en het tijdschema. Lean en zelfsturend zijn hier

de kernbegrippen. Werd in het verleden een

productielijn als één complete straat opge-

bouwd, nu wordt elke module afzonderlijk ge-

monteerd en getest. Pas als elke module vlek-

keloos functioneert volgt de eindmontage en

de afnameprocedure door de klant. Dat maakt

het geheel qua organisatie een stuk overzichte-

lijker en bij problemen en storingen met een

onderdeel hoeft niet de hele lijn te wachten op

de oplossing. In de praktijk blijkt dat aanzienlijk

sneller te werken, Hoekstra noemt in ieder

geval een halvering van de doorlooptijd die op

deze manier binnen handbereik komt. Ook op

de benodigde mankracht kan flink worden ge-

reduceerd en daarmee op de kosten. Vrijwel

alle onderdelen voor de productielijnen wor-

den just-in-time aangeleverd door externe spe-

cialisten. Wemo concentreert zich anno 2015

volledig op innovatie en montage als kernacti-

viteiten. <<<

Elke module wordt afzonderlijk gemonteerd en

getest, alvorens de eindmontage in de complete lijn

plaatsvindt. Daarmee wordt een halvering bereikt

van de totale montagetijd

Een panelenbuiger, zoals Wemo die sinds kort als

standaardmachine op de markt brengt

(foto: Wemo)

12-13_wemojo.indd 13 20-04-15 15:58