Pagina 31 van: Metaal Magazine 4 – 2014

j a a r g a n g 5 2 | w w w . m e t a a l m a g a z i n e . n l | 4 – 2 0 1 4 31

M E T a a l B E W E R K E N

vrachtwagen werd samengesteld. In tegenstel-

ling tot de auto-industrie zijn de seriegroottes bij

vrachtwagens veel kleiner en worden er over het

algemeen grote onderdelen en componenten

gebruikt. Om bij de montage van vrachtwagens

winstgevend te kunnen zijn moeten geautoma-

tiseerde montagetechnieken voor grote onder-

delen en lopende band werkzaamheden ontwik-

keld worden. De uitdaging hierbij is om de ruim-

telijke synchronisatie tussen robotarmen, andere

handlingsystemen en montageonderdelen te

programmeren, rekening houdend met proces-

gerelateerde storingen, fluctuaties in transport-

baansnelheden en bewegingen van het product

op de transportbaan. Om deze dynamische afwij-

kingen te compenseren worden alle bewegende

delen voorzien van een indoor GPS-systeem. Dit

GPS-systeem controleert de positie van elk plat-

form en dit wordt in een globaal referentiesy-

steem vastgelegd. Op deze manier en aan de

hand van real-time informatie wisselen de ver-

schillende robotarmen, productiesystemen en

-processen informatie met elkaar uit. Dit wordt

ook wel Cyber Physical Production Systems (CPPS)

genoemd. Machines weten elkaars positie, met

welke handelingen ze bezig zijn en in welk tra-

ject van het productieproces ze zich bevinden.

CIM, CPS en Big Data
Bij het verbinden van alle facetten die met el-

kaar moeten communiceren en op elkaar moe-

ten inspringen in de toekomstige productie-in-

dustrie, is een grote computer- en softwareca-

paciteit vereist. Computer Integrated Manufac-

turing (CIM) is zo’n systeem waarmee een

volledig productieproces digitaal wordt georga-

niseerd. De opzet van CIM is het met computer-

hardware en -software integreren en coördine-

ren van ontwerp, productie en gerelateerde

functies om op die manier productietechnolo-

gieën te simplificeren en productieprocessen te

automatiseren. De input is gebaseerd op real-

time informatie afkomstig van hoogwaardige

sensoren. CIM in combinatie met een cyber

physical system (CPS) dat fysieke machines en

processen met computergestuurde elementen

aanstuurt, behoren tot de kernelementen van

Industrie 4.0. De in een sneltrein voortgaande

wetenschappelijke en technische ontwikkelin-

gen verbeteren de connectie tussen computer

en fysieke elementen. Hierdoor ontstaat een

grote vooruitgang in het aanpassingsvermogen,

autonomie, efficiëntie, functionaliteit, betrouw-

baarheid, veiligheid en bruikbaarheid van cyber

physical systems. Nog een belangrijk element bij

Industrie 4.0 is de term Big Data. In de nabije

toekomstige verwerken Cyber-Physical systems

een ongekende hoeveelheid data. Processen

zoals testen, datafusie en integratie, signaalver-

werking, simulatie en visualisatie vraagt en

geeft een grote hoeveelheid gegevens en infor-

matie. Om deze grote hoeveelheden gegevens

(dit kan oplopen tot enkele petabytes) toch bin-

nen een korte tijd efficiënt te verwerken zijn

nieuwe uitzonderlijke technologieën een ver-

eiste. Big Data is hier een belangrijk onderdeel

van. Moderne productiemethodes staan voor de

uitdaging om steeds meer complexere onderde-

len en verschillende productvarianten te ver-

vaardigen. Zo is alleen de actuele BMW 7-serie

al in 1017 verschillende varianten te verkrijgen.

Het volledig digitaliseren, virtualiseren en auto-

matiseren van zo’n uitgebreid productieproces

vraagt om een enorm data verkeer en opslag.

Het opslaan van deze data in een cloud wordt

gezien als de oplossing hiervoor. <<<

Machine communiceert
met Big Data

Industrie 4.0, nieuw industrieel tijdperk

aWK kolloquium
Met name in de huidige industriële omgeving, waar West Europa veel concurrentie heeft van

lage-lonen-landen, is het uitgebreid automatiseren van bewerkingsprocessen essentieel en

dit zal een grote invloed hebben op het concurrentievermogen van onze productiebedrijven.

Betrouwbaarheid, duurzaamheid en flexibiliteit zijn daarom belangrijke elementen bij het

produceren van hoogwaardige producten. Tijdens het AWK kolloquium dat 22 en 23 mei

plaatsvindt in Aachen (D) zal aan de hand van verschillende lezingen de mogelijkheden van

intelligente geautomatiseerde en verbonden productiesystemen worden weergegeven. Het

thema deze twee dagen luidt: Industrie 4.0 – Aachener Perspectiven. Twaalf experts zullen het

thema uitgebreid presenteren en een beeld geven hoe Industrie 4.0 de huidige productieme-

thoden kan verbeteren. De dagprogramma’s worden verrijkt met industriële oplossingen van

bedrijven die momenteel al actief bezig zijn met intelligente productietechnologieën.

Verschillende robotarmen in elkaars bereik wisselen onderling realtime informatie uit. Met behulp van een indoor GPS-systeem weten ze elkaars positie en in welk

stadium van het proces ze zich bevinden. Het resultaat is een geoptimaliseerd en veilig productieproces (foto’s: Tim Wentink)

Deze proefopstelling bij WZL geeft een beeld hoe toekomstige productiebedrijven

gaan produceren. Een klant geeft een order op via internet waarna de

productielijn geheel geautomatiseerd de productie start

Aan het eind van de productielijn komt er een legoblokje met klantspecifieke

printopdruk van de band rollen. Het systeem geeft direct via mail aan de klant

door dat het product klaar is en wordt verzonden

30-31_awk.indd 31 14-04-14 12:15