Pagina 43 van: Metaal Magazine 3/4 – 2020

METAAL MAGAZINE JUNI 2020 UPDATE 43

‘Simulatiegestuurd
ontwerpen’
Altair introduceert een
nieuwe Inspire-versie. Het
is, aldus het bedrijf, een
integrale oplossing voor
generatief ontwerpen en
simuleren, om het creë-
ren en optimaliseren van
innovatieve producten, on-
derdelen en samenstellin-

gen verder te versnellen.
Dankzij ondersteuning
van simulatiegestuurd
ontwerpen verkort Altair
Inspire de time-to-market.
Ook biedt het mogelijk-
heden om ontwerpen te
optimaliseren tegen lagere
kosten. De nieuwe versie
van Inspire is tevens geïn-
tegreerd met Altair Sim-
Solid. Dit zorgt voor snelle
en nauwkeurige structure-
le analyses van complexe
samenstellingen, zoals
onafhankelijk gevalideerd
door Nafems. Daardoor
sluit SimSolid naadloos
aan op twee veelgebruikte
solvers voor de enginee-
ring en maakindustrie,
namelijk Altair OptiStruct
en Altair MotionSolve.

Jetstream Tooling-
schachten
Seco Tools breidt de Jet-
stream Tooling Integrated
(Jeti)-technologie uit met
een compleet assortiment
schachten voor ISO-draai-
en. Deze gebruiksvriende-

lijke interne koeltechno-
logie verlengt de standtijd
en verkort de instel- en
richttijden. Dit is moge-
lijk dankzij het nieuwe

klemontwerp met enkele
schroef en de afwezigheid
van externe slangen. Door
hogedruk koelmiddel
direct in de snijzone te
plaatsen, zorgt Jeti-tech-
nologie voor optimale
spaancontrole en tempera-
tuurregeling. Voor ver-
dere procesoptimalisatie
hebben schachten die zijn
uitgerust met Jetstream
Tooling Duo een tweede
koelvloeistofuitlaat vanaf
de vrijloopzijde. Deze kan
afhankelijk van de vereis-
ten voor de verwerking
van onderdelen worden
in- of uitgeschakeld.

‘Dat klinkt niet goed’
Veel bedrijven kampen
met een gebrek aan ken-
nis, als ervaren personeel
met pensioen gaat en
knowhow dus verdwijnt.
Sandvik Coromant heeft
op de website diverse
concrete uitdagingen om
de kennis in het bedrijf te
testen en te verbeteren. Zo
kan onder meer worden
getest of medewerkers aan
de hand van het geluid
van een bewerking kun-
nen opmaken wat voor
probleem er is? Andere
uitdagingen zijn bijvoor-
beeld het verhogen van de
flexibiliteit bij de produc-
tie van kleine batches, het
met diverse parameters
in kaart brengen van de
kosten van afkeur, of het
aanschouwelijk maken
wat handmatige handelin-
gen voor invloed hebben
op de standtijd en produc-
tiviteit.

3D-printen met
aluminium
Optomec kan met het
Lens DED-systeem nu ook
aluminium toepassen
als materiaal om 3D te
printen, zonder dat een

supportstructuur nodig
is. Dit biedt mogelijkhe-
den voor de reparatie van
aluminium onderdelen,
bijvoorbeeld in transport
en luchtvaart. Het Ame-
rikaanse bedrijf had al
AM-systemen die konden
3D-printen met mate-
rialen als staal, nikkel,
titanium en recent ook
koper. Met DED (directed
energy deposition) zijn
nu dus ook aluminiumle-
geringen in poedervorm
te gebruiken voor addi-
tive manufacturing van
complexe vormen. Het
3D-printen gebeurt onder
gecontroleerde atmos-
feer, met zeer lage gehal-
tes aan zuurstof en vocht,
voor betere mechanische
eigenschappen. Naast
de gangbare alumini-
um legeringen, zijn ook
de nieuwe legeringen,
speciaal ontwikkeld voor
additive manufacturing,
toe te passen. Omdat
Optomec het Lens DED-
systeem ook als 5-assig
systeem levert, kunnen
nu ook onderdelen met
complexe geometrieën in
aluminium 3D-geprint
worden zonder onder-
steuningsconstructies.

Update

43_update43.indd 43 18-05-20 17:35