Pagina 23 van: Metaal Magazine 3/4 – 2020

gedaan. “Koelsmeermiddel is voor
ons een belangrijk gereedschap”,
legt Ten Brinke uit. “Het is daarom
zaak dat je het koelsmeermiddel-ma-
nagement goed regelt. Rhenus Lub
heeft daarom als test aan één van de
machines een FFM-systeem (Fluid Fill
Matic) geïnstalleerd. Dat zorgt voor
een constant niveau, waardoor risico
op vervuiling of bacterievorming
wordt voorkomen. Alles wordt met
een app real-time gemonitord en in
een online registratie platform gezet.
De meetgegevens en de trend van
het koelsmeermiddel per machine
kunnen we hiermee goed in de gaten
gehouden. Daarmee ontzorgt de leve-
rancier ons en zijn we niet afhanke-
lijk van een enkele medewerker.”

Geen sluitpost
“Het comprimeren van spaanafval
heeft bij ons zijn nut bewezen. Door
minder personele inzet voor het
wisselen van de volle spanenbakken,
lagere opslagkosten, hogere op-
brengst van de briketten en de sterke
besparing op koelsmeermiddel
verwachten we jaarlijks tot 10.000
euro bij deze machine te kunnen
besparen. We gaan daarom onder-
zoeken hoe we dat ook bij de andere
machines door kunnen voeren. Ik
verwacht zelfs dat dergelijke concep-
ten in de toekomst al in de machines
worden geïntegreerd. Al met al zijn
koelsmeermiddel- en spanenmanage-
ment voor ons geen sluitpost meer,”
besluit Ten Brinke.

of besparingen te behalen zijn en
daarmee te investeren in een lange-
termijnrelatie met de klant. We zijn
daarom samen met Brinks Metaal-
bewerking gaan kijken hoe we de
hoeveelheid koelsmeermiddelen die
met het spanenafval verdwijnt, kun-
nen beperken.”

Spanen briketteren
“Om het probleem van spaanafvoer
aan te pakken, bieden briketteer-
persen die het volume verkleinen
en koelsmeermiddel uit de spanen
persen een mogelijke oplossing”,
zegt Ten Brinke. “De systemen die
we daarvoor hebben getest, bleken
geen succes. Het systeem van Dorma-
tec bleek een goed doorontwikkeld
systeem te zijn. De briketteerpers
hebben we laten komen en aangeslo-
ten, waarna een glijbaan is gemaakt
zodat de spanen goed verdeeld in de
bak vallen. En het werkte. De kleine
pers die wij hebben kan 30 tot 40 kg
aluminium spanen per uur verwer-
ken, waardoor we in plaats van drie
volle spanenbakken per ploeg, nu
pas na drie dagen een volle bak bri-
ketten moeten wisselen.”

Koelsmeermiddel terugwinnen
“De winst zit zowel in het compri-
meren tot kleine briketten, als in
het terugwinnen van koelsmeermid-
del”, vervolgt Ten Brinke. “Door onze
spanen te briketteren kunnen we tot
50% koelvloeistof besparen bij een
machine. De briketteerpers pompt
het uitgeperste koelsmeermiddel
weer terug naar het koelsmeermid-
del-reservoir. Van wat we gezien
hebben, is dit de meest compacte
briketteerpers op de markt, die mak-
kelijk achter de machine past. Nu we
minder koelsmeermiddel weggooien
en besparen op logistieke kosten om-
dat we de bakken pas na drie dagen
hoeven te legen, kunnen we met die
besparing de pers binnen drie jaar
terugverdienen.”

Fluid Control
Het bijvullen van het koelsmeermid-
del aan de freesmachines wordt
bij veel bedrijven nog handmatig

Brinks Metaalbewerking in Vriezenveen
produceert ruim 400 ton aluminium spanen
per jaar

De kleine briketteerpers kan 30 tot 40 kg
aluminium spanen per uur verwerken, waar-
door Brinks in plaats van drie volle spanen-
bakken per ploeg, nu pas na drie dagen een
volle bak briketten moet wisselen.

METAAL MAGAZINE JUNI 2020 PRODUCTIETECHNIEK 23

Jaarlijkse besparing tot 10.000
euro
Brinks Metaalbewerking ver-
wacht de briketteerpers bin-
nen drie jaar terug te verdie-
nen. Door terugwinning van
koelsmeermiddel uit spanen-
afval en vermindering van
personele en logistieke kosten
om de spanenbakken te legen,
rekent het bedrijf erop om jaar-
lijks 8.000 tot 10.000 euro per
machine te kunnen behalen.

22-23_geldinspanen.indd 23 19-05-20 08:57