Pagina 25 van: Metaal Magazine 3 – 2019

dachten dat er weerstand zou zijn,
maar dat viel in de praktijk mee.”
Kamp Coating Groep heeft het hele
traject opgedeeld in dertig deel-
projecten, zodat het stap voor stap
wordt uitgerold.
Ook Jan van der Geld, met zijn
broer eigenaar van Mahaco Fijn-
metaal, noemt het cruciaal om je
medewerkers vanaf het begin bij de
digitalisering te betrekken. Hij staat
zelf aan de machines. Het eerste
digitale werkstation bij de machine,
zelf ontwikkeld, heeft hij aan ‘zijn’
machine laten installeren. “Een test
van een half jaar. Daarna heb ik de
anderen gevraagd wat ze wilden.
Uiteindelijk zijn ze er vrij gemak-

kelijk mee aan de slag gegaan omdat
ze de opbouw hebben gezien.” Van
der Geld herkent zich in de opmer-
king van Broers dat zonder papier
werken lastig kan zijn voor mensen.
“Papier geeft het fysieke gevoel iets
in handen te nemen. Nu hebben ze
niks meer in hun handen.” Hij heeft
het heel praktisch opgelost door een

nele fabriek doet, moet je je mensen
meenemen,” zegt Arnold Hofmeijer,
directeur en mede-eigenaar van GS
Metaal. Het plaatwerkbedrijf zit mid-
den in de transitie naar een digitale
fabriek. Toen Hofmeijer twee jaar ge-
leden zijn eerste werkdag had, kwam
er een pallet papier binnen. Nu ligt
het papierverbruik veel lager. “Maar
het is een drempel waar mensen
over moeten,” zegt hij. “Vertel wat je
wilt; benoem de voordelen. Daardoor
vergroot je de acceptatie.” Hofmeijer
ziet ook dat je soms geduld moet
hebben. “De ene medewerker is er
blij mee, de ander moet je telkens
opnieuw uitleggen waar de knop op
de tablet zit.”

Maarten Waaijenberg, directeur
bij Kamp Coating Groep, heeft dat
verhaal niet één keer, maar wel drie
keer verteld. Het coatingbedrijf is al
enkele jaren bezig om in de verschil-
lende vestigingen volledig digitaal te
gaan werken. Hij is overigens ver-
baasd over hoe makkelijk de mede-
werkers het hebben opgepakt. “We

programmeertijd kost, en met Model
Based Definition slechts één uur. Ook
het opstellen van kwaliteitsrappor-
ten versnelt met de nieuwe manier
van werken. Hij wijst erop dat elke
tolerantie in zo’n model een uniek
referentienummer heeft. “Dat kun
je gebruiken in je rapporten.” Geen
getallen meer overnemen, met alle
foutkansen van dien. Tijdwinst is een
voordeel; duidelijkheid over wat een
engineer bedoelt een ander; kleinere
foutkans het derde.

Standaarden
ASML heeft de nieuwe werkwijze
geïntroduceerd bij een eerste groep
toeleveranciers. Broers waarschuwt
dat het uiteindelijk iedereen gaat
raken die actief is in de ASML supply
chain. “Ook de 2. Tier toeleveranciers
en verder.” De vraag die ook in het
seminar van FDP en Teqnow aan de
orde kwam, is hoe je vervolgens com-
municeert richting de medewerkers
op de productievloer? “Bedrijven die
onze modellen gebruiken, moeten
beslissen of ze monitoren in de werk-
plaats plaatsen, met tablets gaan
werken of nog 2D-tekeningen blijven
maken.” Papierloos werken is dus
een mogelijk gevolg van de digitali-
sering. Broers realiseert zich dat dit
geen gemakkelijk te beantwoorden
vragen zijn. Het vraagt naast een
andere mindset extra investeringen
van de bedrijven. Toch adviseert
hij bedrijven niet te lang te blijven
hangen in de oude werkwijze. “Haal
hier je voordeel uit.” Hij ziet dat met
name de flexibele, vaak kleinere
bedrijven het goed oppakken. ASML
biedt trainingen aan. En het stelt ook
aan ieder maakbedrijf in de supply
chain een pakket met testfiles en
een viewer beschikbaar, waarmee ze
zelf aan de slag kunnen, nog zonder
echt producten te maken. Zelfs voor
niet-leveranciers zijn deze modellen
beschikbaar.

Over drempel heen
Papierloos werken is een grote stap,
blijkt uit de ervaringen die een aan-
tal metaalondernemers deelde in het
seminar.” Als je dit in een traditio-

METAAL MAGAZINE / APRIL 2019 PRODUCTIETECHNIEK 25

4

Leo Broers (ASML): “Haal hier je voordeel uit.”

‘Voordelen zijn: Tijdwinst, duidelijkheid over wat
een engineer bedoelt, en een kleinere foutkans’

24-25-26-27_papierloos.indd 25 09-04-19 07:51