Pagina 21 van: Metaal Magazine 3 – 2019

automatisering. Frai Elektroma-
schinenbau werd in oktober 2018
verworven. WFL geeft daarmee aan
het belang van automatisering in te
zien, als essentieel onderdeel voor de
productiviteit van machines, zelfs in
kleine series. Bij de M30 (met draai-
boor-freesunit van 20 kW) stond een
belader, een Kuka-robot die door Frai
geschikt was gemaakt voor een laad-
capaciteit van 60 kg of 2x 30 kg ruw
materiaal. Hierop werden tijdens de
dagen aluminium werkstukken ge-
produceerd van Ø 88 mm x 100 mm.
De veelgevraagde M30 Millturn is
een gestandaardiseerde machine met
een korte levertijd. Automatiserings-
oplossingen met diverse opslagvari-
anten en grijpsystemen zijn er voor
robotcellen en gantry loaders.
Bij de M50 Millturn is sinds de AMB
2018 ook een tegenspindel beschik-
baar. Op een M50-G Millturn met no-
minale centerafstand van 3000 mm
werd een complete bewerking van
een turbineschoep (Ø 200 mm x 1200
mm) uitgevoerd, zoals dit ook bij een
klant draait. De M120 Millturn had
behalve speciale gereedschappen
een system boring bar, prismatisch
gereedschap. Een M65 Millturn was
voorzien van een grote SR6 (steady
rest) waardoor grotere diameters
mogelijk zijn, en een pick-up maga-
zijn voor drie gereedschapsstations.
Een M80X Millturn stond er met
een elektromechanische, dus geen
hydraulische, vierklauws klem.

Additive manufacturing
Een andere M80X Millturn toonde
additive manufacturing: laserlas-
sen met poeder of met als nieuwe
optie draad. Vervolgens uitharden en
slijpen, inclusief een impact noice
detection systeem, dat reageert op
geluid, op een werkstuk van Ø 800
mm x 2200 mm. Een M40 Millturn
produceerde schroefdraad op een
werkstuk van Ø 500 mm x 3200 mm
en een M50 Millturn met hoogdy-
namische X- en Y-as ging zeer snel
over contouren heen. Op een M35
Millturn tenslotte werd onder meer
het meten van een profiel van een
rotor gedemonstreerd. Een rotor-

“Zo kan de ‘machine utilization’ van
30 procent omhoog worden gebracht
tot zeker 50 procent. Kun je nagaan
wat voor impact dat heeft op de pro-
ductiviteit.”
Met Siemens MindSphere presenteert
WFL een cloud-gebaseerd, open IoT
operating systeem om machines, pro-
ductielocaties en bedrijfssystemen
met elkaar te verbinden. In Mind-
Sphere worden data geanalyseerd om
de status van machines en produc-
tieprocessen te monitoren, om zo de
productiviteit van machines en hun
betrouwbaarheid en efficiency te
vergroten.

Première op papier
Wat Industrie 4.0 verder mogelijk
maakt, toonde het bedrijf tijdens de
Technology Meeting. Een groot deel
van de productiehal was benut om
de machinerange te tonen en diverse
bewerkingen te demonstreren. Zo
waren er toepassingen te zien voor
onder meer de luchtvaart en de high-
tech mechanical engineering. Het
bedrijf had de wereldpremière van
de M175 Millturn, die het gat tussen
de M150 en M200 opvult, voor zwaar-
dere, grotere delen, met een grotere
draaidiameter. “Helaas is het een pre-
mière op papier,” vertelde Reinhard
Koll, hoofd application engineering,
“want de M175 is nagenoeg ‘van
scratch af’ direct verkocht.” De groot-
ste machine in het WFL-assortiment
is de M200, voor werkstukken tot
16 m lang, Ø 2 m en 60 ton zwaar.
Denk aan grote krukassen die ge-
maakt worden voor afnemers in de
scheepvaart en energie. De machine
die op dit moment in Linz wordt
gebouwd, is voor een klant in China.
Alleen het bordes van deze multi-
tasker is al 3 meter hoog. De M200
wordt bij WFL in elkaar gezet en
getest en daarna uit elkaar gehaald
en in delen naar China verscheept
waar het weer wordt opgebouwd en
geïnstalleerd.

Automatisering
De kleinste WFL-machine is de M30-G
Millturn die tijdens de Technology
Meeting in bedrijf was met Frai-

Interesse bij de M120 Millturn.

Frai-automatisering bij de M30-G Millturn.

WFL demonstreerde op een M35 Millturn het
meten van een rotorprofiel.

METAAL MAGAZINE / APRIL 2019 BEURZEN 21

4

20-21-22_wfl.indd 21 09-04-19 10:23