Pagina 38 van: Metaal Magazine 3 – 2015
j a a r g a n g 5 3 | w w w . m e t a a l m a g a z i n e . n l | 3 – 2 0 1 5 3938 j a a r g a n g 5 3 | w w w . m e t a a l m a g a z i n e . n l | 3 – 2 0 1 5
Als werkstukken complexer worden en van moeilijker verspaanbare materialen zijn
gemaakt, ligt het frezen van schroefdraad voor de hand. Vooral vanwege de hoge
proceszekerheid én het feit dat een eventueel afgebroken frees zich gemakkelijker laat
verwijderen dan een afgebroken tap. Draadfrezen biedt echter nog meer voordelen.
DOOR: FRANC COENEN
Als schroefdraad in een werkstuk nodig is, lei-
den meerdere wegen naar Rome. En dat zal
ook wel zo blijven, zeggen de leveranciers van
precisiegereedschappen. Allen hebben ze vol-
hardmetalen draadfrezen in hun programma,
een alternatief voor het draadtappen. Beide
gereedschappen hebben hun eigen voor- en
nadelen. Het is uiteindelijk de applicatie die de
keuze bepaalt.
De meest voor de hand liggende toepassing van
draadfrezen is als er een gat met draad gemaakt
moet worden in een product dat al een behoor-
lijke toegevoegde waarde heeft. Vaak zal het
om werkstukken gaan uit materialen zoals Inco-
nel of titanium. Draadfrezen is dan de veiligere
methode, omdat de hardmetalen frees, als
deze onverhoopt breekt, zonder risico
eenvoudig verwijderd kan wor-
den. Bovendien kun je
met een volhardmetalen draadfrees grotere
schroefdraden maken op kleinere machines,
omdat de snijkrachten relatief laag zijn vergele-
ken met het draadtappen (dankzij de korte snij-
kant). Dunwandige producten lenen zich dus
heel goed voor deze technologie. Tot voor en-
kele jaren gaf echter vooral het argument
van proceszekerheid de doorslag om
voor de volhardmetalen draad-
frezen te kiezen boven de
tapboor. De nade-
Microdraadfrezen
De laatste jaren is er echter een nieuwe genera-
tie draadfrezen op de markt gekomen, vaak
aangeduid als microdraadfrezen. Oorspronke-
lijk zijn deze ontwikkeld voor kleine diameters,
pakweg vanaf 1 mm. Tegenwoordig zijn ze ech-
ter ook beschikbaar voor gaten met grotere
diameters. Nieuwe gereedschappen combine-
ren meerdere bewerkingen, bijvoorbeeld boren
en draadsnijden met één gereedschap. De mi-
crodraadfrezen worden ook wel als wervelfre-
zen aangeduid (interpolatie). In plaats van
twintig of meer gangen, zitten aan deze ge-
reedschappen slechts twee of drie gangen,
vooraan de punt van de frees. Nadat het gat
geboord is, wordt het met deze frees nabe-
werkt. De microdraadfrees beweegt wervelend
in het gat naar beneden en freest dan de spoed.
Dikwijls zijn twee bewegingen nodig om de
volledige draad te frezen. Dit nieuw type ge-
reedschap kent enkele belangrijke voordelen
ten opzichte van de klassieke draadfrees. Voor
de fabrikant is zo’n microdraadfrees veel een-
voudiger te produceren. De kosten liggen dan
ook aanzienlijk lager. De gebruiker heeft het
voordeel dat zo’n gereedschap veel breder in-
zetbaar is. Mits de spoed van de draad gelijk
blijft, kun je met één microdraadfrees meer-
dere diameters bewerken. Daarmee wordt een
deel van het kostenverschil met tappen teniet
gedaan. Bijkomend voordeel is dat bedrijven
die onbemand bewerken, veel minder posities
in de gereedschapketting kwijt zijn dan anders
Snijkrachten relatief laag
bij draadfrezen
Dixi Polytool: lange standtijd en nauwkeurigheid
Dixi Polytool heeft begin dit jaar twee nieuwe microdraadfrezen op de
markt gebracht. Deze combineren boren en draadfrezen in één gereed-
schap, wat tijdwinst oplevert. De Dixi 1742-Z=2 (M6 tot M12) is bedoeld voor
standaard materialen, de Dixi 1744-Z=4 (eveneens M6-M12) is bedoeld voor
de moeilijkere materialen zoals Inconel en hogesterktestalen. Beide gereed-
schappen hebben koeling door de schacht, wat voor een goede spaanafvoer
zorgt. Door de geslepen nek kun je tot 2D frezen met deze gereedschappen.
Bij de Z=4 frees kiest Dixi voor een afwijkende geometrie. In plaats van drie
snijprofi elen, waarvan er één bedoeld is voor het ruwen, slijpt Dixi twee
volledige snijprofi elen in de frees. Hierdoor wordt de draad direct goed
gesneden. Deze combinatie van de nieuwe geometrie en interne koeling,
reduceert de tijd voor het draadsnijden in aluminium (M10x1,5) met een
diepte van 2D met 60%. De Zwitserse gereedschapfabrikant zegt verder
dat de wervelfrezen een langere standtijd hebben, zonder dat er gecor-
rigeerd hoeft te worden voor slijtage. Vergeleken met de voorganger van
deze draadfrees neemt de cyclustijd bij een M6 gat af met 80 procent, een
percentage dat ongeveer gehandhaafd blijft bij de grotere diameters. De
boor-draadfrezen van Dixi beginnen al bij M0,8 met twee gangen z=3.
De nieuwe
serie CoroMill
Plura kleine
schroefdraadfrezen
van Sandvik zijn ontwikkeld
voor toepassing in de medische
sector. Deze gereedschappen kunnen
rechts en links draadfrezen in materialen met
een hardheid van maximaal 63 HRc van M1,6 tot
M12. UNC- en UNF-type schroefdraadfrezen zijn ook
verkrijgbaar (foto: Sandvik)
len, zoals de hogere kosten en complexere be-
werking, nam men voor lief. Een volhardmeta-
len draadfrees vereist namelijk een nauwkeurige
controle. Een tap is altijd kaliberzuiver, een frees
kan slijtage vertonen en dat moet je compense-
ren door de offset aan te passen. Een product
waarin veel gaten gemaakt moeten worden,
leent zich in eerste instantie daarom minder
goed voor deze werkmethode.
38-39_schroefdraadfrezen.indd 38 16-03-15 12:15