Pagina 16 van: Metaal Magazine 3 – 2015

j a a r g a n g 5 3 | w w w . m e t a a l m a g a z i n e . n l | 3 – 2 0 1 5 1716 j a a r g a n g 5 3 | w w w . m e t a a l m a g a z i n e . n l | 3 – 2 0 1 5

Almi Machinefabriek in Vriezenveen bewijst dat met

slimme automatisering en bestaande middelen al

veel facetten van Industrie 4.0 in praktijk zijn te

brengen. Bedrijfsleider Frank Landhuis informeert

Metaal Magazine.

DOOR: AD SPIJKERS

Frank Landhuis: “Almi onderscheidt zich door

het gebruik van grote machines, waarop we

grote werkstukken kunnen bewerken. Daar zijn

hoge investeringen mee gemoeid. In 2012 heb-

ben we bijvoorbeeld een Reiden-bedfreesma-

chine van 1,6 miljoen euro gekocht. Hierop

gaan we een zelf ontwikkelde opspantafel van

1,6 m diameter plaatsen. Deze wordt momen-

teel voorzien van 54 opspanmodules, waarvan

we de engineering samen met Schunk hebben

gedaan. Doel van dit alles is, dat we veel meer

flexibiliteit in onze productie kunnen realiseren

en veel meer producten door elkaar heen kun-

nen bewerken en lassen. Het geeft ook een be-

tere garantie voor de productievoortgang en

de levertijd. Wij bieden flexibiliteit vanaf serie-

grootte één en een korte levertijd. Om efficiën-

ter te kunnen werken en meer werkzaamheden

aan te kunnen, hebben we onlangs ook geïn-

vesteerd in SolidCAM, een pakket voor CNC-

programmering dat nauw aansluit op het Solid-

Works teken- en engineeringpakket.”

Dankzij de geautomatiseerde processen kan

Almi tal van producten door elkaar heen produ-

ceren. Als een klant met spoed één enkel pro-

duct wil hebben, kan het bedrijf die zelfs tussen

de bedrijven door bewerken op een machine of

lascel die al bezig is met een serie andere pro-

ducten. Dat is gemakkelijk gezegd, maar dat

vergt een goede organisatie en een hoge flexibi-

liteit. Dat is alleen te realiseren door beheersing

van de interne processen, automatisering, stan-

daardisatie en optimaal gebruik van hulpmidde-

len. Een goede samenwerking in de keten is

daarbij essentieel. Landhuis zal daar tijdens ons

gesprek regelmatig op terugkomen, zo ook nu.

“Voor elke stap in het lasproces bouwen wij een

mal die wordt voorzien van nulpuntspansyste-

men. We kunnen hierdoor snel omschakelen van

het ene product op het andere, maar bereiken

hierdoor ook een hoge reproduceerbaarheid.

Ook voor onze freesmachines hebben we frees-

mallen ontwikkeld en gebruiken we nulpunt-

spansystemen. Voor de spanners hebben we

gekozen voor Schunk. Wij stellen soms heel

aparte eisen aan onze spansystemen en werken

gezamenlijk aan de verdere ontwikkeling van

nulpuntspanners. Inmiddels heeft Schunk een

aantal samen met ons ontwikkelde spansyste-

men als standaard product in het assortiment

opgenomen.”

Machines worden voornamelijk ingekocht en

aangepast, soms zelf gebouwd. Veel hulpmid-

delen zoals frames, opspanplaten (ook heel

grote) en toe- en afvoersystemen komen uit

eigen werkplaats. Ook buiten het bedrijf is daar

al belangstelling voor gebleken. De aanpassin-

gen gebeuren in nauw overleg met machine-

bouwers (zoals Ex-Cell-O) en afnemers (zoals

Holmatro en Norma). Het doel van dit alles is

uiteraard kostenbesparing, maar ook het tekort

aan geschikt personeel speelt een rol.

RFID
Industrie 4.0 gaat over automatische uitwisse-

ling van data. De technieken daarvoor zijn gro-

tendeels beschikbaar; de kunst is om de data op

een slimme manier toe te passen. Bij Almi wor-

den de werkstukken met pallets naar de lasro-

bots en bewerkingscentra gebracht. Dat ge-

beurt nu nog met wagens of heftrucks, in de

toekomst moeten AGV’s daarvoor gaan zorgen.

De pallets zijn voorzien van RFID-chips die zijn

gevoed vanuit het ERP-systeem, zodat de ma-

Automatische uitwisseling

data met RFID

Voor de bewerkingscentra als deze Zayer heeft Almi freesmallen ontwikkeld en gebruikt men nulpuntspansystemen, zodat men een hoge nauwkeurigheid kan garanderen (foto’s: Almi

Machinefabriek, Vriezenveen)

16-18_almi.indd 16 17-03-15 15:52