Pagina 35 van: Metaal Magazine 3 – 2014

j a a r g a n g 5 2 | w w w . m e t a a l m a g a z i n e . n l | 3 – 2 0 1 4 35

G E R E E D S C H A P P E N

waarde aan de machine is dat deze hoog dyna-

misch is. Bij Seco Tools praat men over snijsnel-

heden bij Inconel van minimaal 250 m/min.

Vergelijk je dit met de gangbare waarden bij

een hardmetalen frees, dan ligt de snijsnelheid

een factor acht hoger. Werner Penkert spreekt

van een venster van snijsnelheden tussen 250

m/min en 1000 m/min. De machine moet dus

stabiel zijn en je hebt een spindel met hoge toe-

rentallen nodig. “Minimaal eigenlijk 15.000

omwentelingen per minuut; bij elektrospindels

gaan we al tot 30.000 omwentelingen.” Ken-

nametal verwacht dat er nog hogere toerental-

len bereikt kunnen worden bij het frezen met

kleinere diameters. Deze hoge toerentallen zijn

wel essentieel bij het frezen met de nieuwe ke-

ramieksoorten. Deze zorgen namelijk voor la-

gere snijkrachten. De MRR-waarde ligt dan en

factor 20 tot 30 keer hoger dan bij het frezen

van deze superlegeringen met de traditionele

hardmetalen frezen. Op korte termijn ziet men

bij Kennametal nog een belemmering voor een

groter toepassingsgebied van deze gereed-

schaptechnologie doordat de standaardspin-

dels voor hardmetalen gereedschappen onvol-

doende toeren maken. Enkel elektrospindels

geraken zover. De spindelfabrikanten zijn dan

ook aan zet.

Niet voor fi nishen
De SiAlON snijgereedschappen zijn overigens al-

leen geschikt voor het voorfrezen en semi-fi ni-

shen. Dit heeft alles te maken met het specifi eke

slijtagepatroon. Doordat de coating langzaam

slijt, neemt de diameter van het gereedschap af

waardoor de geometrie dus wijzigt. Daarom

raadt Kennametal aan altijd met een kleine

overmaat te werken die je dan bij het eindfre-

zen kunt weghalen met een hardmetalen ge-

reedschap. Dit lijkt misschien minder effi ciënt,

maar de standtijden van de nieuwe gereed-

schappen zijn aanzienlijk langer dan van hard-

metalen frezen, zodat uiteindelijk toch minder

gereedschapswisselingen nodig zijn. <<<

Kennametal: ook volkeramische frees
Het Amerikaanse Kennametal, dat behalve fabrikant van hardmetaal ook keramiek produ-

ceert, heeft de SiAlON-technologie samen met het Fraunhofer in Duitsland doorontwikkeld

naar een vol keramische frees. Dit is de KYS40 Beyond frees. Deze frees is zowel als vier- als

zessnijder beschikbaar. Een van de eerste toepassingen is het frezen van een turbine (Inconel

718) geweest. Dit is gedaan met een snijsnelheid van 645 m/min bij een voeding van 0,05 mm

per tand. De snedediepte bedroeg 0,5 mm en de snedebreedte 11,4 mm. Bij deze test (met

de viersnijder) bleek de standtijd drie keer zo lang te zijn als die van een hardmetalen frees.

Seco Tools CS100: langere standtijd
Seco Tools brengt de keramische coating als CS100 op de markt.

Arnaud de Potter van Seco Tools ziet het als een aanvulling op

de bestaande PCBN en hardmetalen frezen, vooralsnog voor

een beperkte toepassing en doelgroep. Het gereed-

schap is pas sinds 1 september beschikbaar. Seco

Tools zegt dat testen uitwijzen dat

deze CS100 gereedschappen

een langere standtijd hebben

dan andere SiAlON-gereed-

schappen in de markt. Bij

het ruwen van een as van

Inconel 718 bleek de slijtage

aan de fl anken bij CS100 1,77

mm te zijn, vergeleken met 1,81 en 1,9 mm bij

soortgelijke keramische gereedschappen van an-

dere fabrikanten. Momenteel zijn er snijplaten in

drie vormen beschikbaar.

Superlegeringen verspanen

met keramiek

Seco Tools levert voor het productiever draaien van

superlegeringen CS100, een nieuwe keramieksoort (foto: Seco Tools)

De keramische frees van Kennametal (foto: Franc Coenen)

34-35_keramiekgereedschap.indd 35 18-03-14 14:40