voor met de eigen robottechnologie
geprobeerd wordt een standaard te
realiseren. “Hiervoor zijn op zich
al zeer geavanceerde oplossingen
op de markt, maar wij willen het
geheel goedkoper maken door een
standaard robotcel te ontwikkelen.
We zullen nooit de nauwkeurigheid
halen van de geavanceerde machi-
nes, maar deze nauwkeurigheid is
ook niet in alle applicaties nodig.”
van Reis Robotics ook Reis Lasertec
in Würselen overgenomen,” vertelt
Neumann. “Reis Lasertec bevindt
zich vlakbij Fraunhofer ILT in Aken.
Dat bood de mogelijkheid om de
goede, al bestaande contacten verder
uit te bouwen. Om die reden heb-
ben we veel affiniteit met dit type
projecten.”
Neumann ziet additieve productie-
technieken als een doelmarkt waar-
business unit Laser Applications
bij Kuka Industries, toe. “Tot nu toe
verhinderden de hoge kosten en de
veeleisende bewerkingsomstandig-
heden vaak een grootschalig gebruik
van deze technologie. Op de lange
termijn willen we de procedure voor
seriële productie optimaliseren.”
Kuka is een van de partners in het
project.
Betaalbare opstellingen
Bij Fraunhofer ILT was het mogelijk
om de wetenschappelijke kennis
over de processen te verdiepen en de
noodzakelijke verbeteringen aan de
bestaande poeder- en draadkoppen
te ontwikkelen. “Verder was er een
opstelling nodig om de verschillende
elementen die nodig zijn voor dit
proces aan elkaar te koppelen,” legt
Bossy uit. “Bijvoorbeeld het robotlas-
sen in een gecontroleerde omgeving
en de contactloze meettechniek die
nodig is voor de kwaliteitsborging.
En dat allemaal conform de eisen die
de industrie stelt. De ervaring die met
beide opstellingen is opgedaan werd
vervolgens gebruikt voor een andere
opstelling bij Fraunhofer ILT. Deze
is speciaal afgestemd op toepassing
van robot-lasercladden in een mid-
delgrote onderneming. Dat betekent:
betaalbaar en eenvoudig in gebruik
ondanks het feit dat additieve
productieprocessen toch behoorlijk
complex zijn.”
Celintegratie van de robot
De Lasertec business unit van Kuka
in Würselen heeft het projectma-
nagement op zich genomen. Daarbij
richt men zich op de celintegratie
van de robot in het ProLMD project.
“Kuka heeft in 2015 bij de overname
Project ProLMD
ProLMD wil bij de productie van grote onderdelen een ‘robuuste en effici-
ente proces- en systeemtechniek ontwikkelen, die voldoet aan de eisen van
de meest moderne productietechnieken voor de lucht- en ruimtevaart’.
In het project zitten de partners: Fraunhofer Instituut voor lasertechniek
ILT, het Instituut voor Technologie in Karlsruhe (KIT), Kuka Industries
(industriële automatisering), Laserline (industriële lasers), BCT (in process
scannen en adaptieve verwerking), M.Braun (systemen inert gas), Airbus
Defense and Space, Daimler en MTU Aero Engines. Het wordt gefinancierd
door het Duitse federaal ministerie voor educatie en research (BMBF).
Systeem voor lasercladding met robotondersteuning en inerte gascel voor toepassingen in de
luchtvaart bij Kuka.
METAAL MAGAZINE APRIL 2021 BLIK VOORUIT 35
4
‘Twee methoden
worden
gecombineerd:
poeder- en
draadlassen’
34-35-36-37_lasercladden.indd 35 06-04-21 10:08
