Pagina 18 van: Metaal Magazine 2 – 2021

Komflex ontwikkeld die samenwerkt
met een draadloze Blum-meettaster.
Na de eerste bewerking neemt de
spindel deze kotterkop, meet nauw-
keurig het gat en stuurt deze data
door naar de besturing die automa-
tisch het NC-programma genereert
voor de nauwkeurige nabewerking.
Ceratizit creëert op die manier een
closed loop proces in de machine.

Automatische kwaliteitsborging
Ook de Duitse gereedschappen-
fabrikant Hufschmied werkt aan
de verdere digitalisering van het

verspaningsproces. Met het nieuwe
Sonic Shark systeem wil Hufschmied
de kwaliteitscontrole verschuiven
naar het maakproces en dit digitaal
doen. Dus zonder gebruik te maken
van tasters. Sonic Shark combineert
machinedata met data van ultrasoon
metingen tijdens het proces. Rele-
vante data worden hieruit gefilterd en
gevisualiseerd. Volgens de universiteit
van Augsburg, dat bij de ontwikke-
ling van het systeem betrokken is
geweest, kunnen bedrijven tot 80%
van de kosten voor kwaliteitsborging

besparen door aan de hand van data
de kwaliteit aan te tonen. Dat zou tot
een besparing van 20-25% op de totale
maakkosten leiden. Daarnaast kan
hierdoor het gereedschapsverbruik
omlaag omdat veel meer tot op de
grens van de standtijd gewerkt kan
worden. Onderzoekers schatten de
gereedschapsverspilling op 10 tot 15%
omdat men het wisselen vroegtijdig
plant. Met meten is het wisselen dich-
terbij het moment te brengen dat het
gereedschap echt versleten is.

Data in de cloud of niet?
Data gaan dus een nog grote rol
spelen in de verspaning. Een inte-
ressante vraag tijdens de Directors
Exchange discussie tijdens DiMaP 2.0
was of de verspanende bedrijven data
in de cloud moeten vrijgeven voor
de machinebouwers, zodat deze op
basis van heel veel data algoritmen
en software kunnen ontwikkelen.
Volgens professor Thomas Bergs van
het Werkzeugmaschinenlabor (WZL)
Aachen ontstaat er geen gesloten
kringloop als bedrijven de data voor
zich houden. Cloudsystemen en
data delen zijn volgens hem daarom
op termijn onvermijdelijk. Hij riep
daarnaast op om snel een open com-
municatiestandaard te ontwikkelen
zodat het verbinden van machines,
randapparatuur en software gemak-
kelijker wordt. “Jullie moeten er echt
aan werken om data te verbinden en
de klant duidelijk maken welke voor-
delen dit brengt. Dat is de sleutel tot
succes, anders blijven we praten.”
Hubertus von Zastrow, directeur van
Pro-micron, gelooft in meer samen-
werking. ”Als iedereen die met een
algoritme wil werken een eigen pc
inbouwt, hebben we een heel grote
schakelkast bij de machine nodig.
De interface naar de besturing moet
open source worden, dan kunnen
we ook in bestaande fabrieken snel
testen en de technologie inzetten.”
De waardeketen moet wat hem
betreft het proces veel méér vanuit
een holistische visie benaderen.
Precies daarom heeft Pro-micron het
initiatief voor het digitale machining
event DiMaP 2.0 genomen. .

Gereedschappenfabrikant Hufschmied combineert machinedata én data uit ultrasoon metingen
om inline de kwaliteit te borgen.

METAAL MAGAZINE APRIL 2021 BLIK VOORUIT 18

‘We verzamelen data en optimaliseren
daarmee het NC-programma’

16-17-18-19_verspaningdigitalisering.indd 18 06-04-21 10:04