Pagina 30 van: Metaal Magazine 2 – 2020

De onderste turret van de Mazak Integrex i200H staat nu verticaal en
niet langer schuin. Zo komen twaalf gereedschapsposities beschikbaar,
alle voor aangedreven gereedschappen.

Zesde generatie Integrex
en nieuwe CV5-500
Ook in de zesde generatie Integrex heeft Mazak verbete-
ringen weten te realiseren die deze multitasking machi-
ne zowel qua prestaties als ergonomie naar een nog ho-
ger niveau tillen. Solid Mazatrol Ai reduceert bovendien
bij 2-assige simultane bewerkingen het programmeren
van uren tot minuten. Redenen genoeg voor Mazak om
op de TechniShow te tonen hoe manarm compleet be-
werken vanaf stafmateriaal nog efficiënter kan.

Mazak demonstreert de nieuwe Integrex i200H, één van
de vijf multitasking machines uit de nieuwe Integrex-lijn,
die begint met de i100H en doorloopt tot de i450H. Bij
de ontwikkeling van de zesde generatie Integrex hebben
de engineers goed naar de markt gekeken en op enkele
punten de machine fundamenteel aangepast. Zo staat de
onderturret niet langer schuin maar recht. “Zoals bij een
normale draaibank,” zegt Hugo Verlaak, sales manager

METAAL MAGAZINE / MAART 2020 BEURZEN 30

Benelux. “Hierdoor zijn er geen negen maar twaalf gereed-
schapsposities die elk ook geschikt zijn voor aangedreven
gereedschappen.” De onderste turret schuift volledig
onder de subspil, wat de ergonomie van de machine ten
goede komt. “De bediener staat slechts 370 mm van het
centrum van de klauwplaat af, dus met gebogen armen
kom je aan de klauwplaat.”

Veel automatiseringsoplossingen
Tweede wezenlijke verandering is dat het gereedschaps-
magazijn verplaatst is naar de achterzijde van de ma-
chine. Nog steeds kan de operator aan de voorzijde via een
aparte deur gereedschappen inladen, een grijper brengt
het gereedschap in het magazijn aan de achterzijde. Stan-
daard biedt dit plaats aan 38 gereedschappen, het kan in
een aantal stappen uitgebreid worden tot maximaal 277
posities. “Hierdoor kunnen we de nieuwe Integrex ma-
chines gemakkelijker automatiseren,” legt Verlaak uit. En
dat doet Mazak. De zesde generatie van deze multitasking
bewerkingscentra zijn ontwikkeld met automatisering in
het achterhoofd. Klanten kunnen kiezen uit diverse oplos-
singen, van stafaanvoer met een grijper die de stukken uit
de klauwplaat haalt en eventueel op een transportband
plaatst tot en met gantry-loader of robotlader. Door het
magazijn naar de achterzijde te verplaatsen, is de ma-
chine aan de voorzijde vlak en blijft ze ook bij automati-
sering goed toegankelijk. “De machine wordt zo gebouwd
dat je ook naderhand nog makkelijk kunt automatiseren.
Veel zaken, zoals een Autodoor, zijn retrofitbaar. Als je
naderhand besluit te automatiseren, strand je niet als je
een standaardversie van de machine hebt gekocht.” De
automatisering van de nieuwe machine gaat zover dat ook
in de zesde generatie de klauwen automatisch gewisseld
worden. In de wisselaars (spil 1 & 2) is plaats voor tien
sets klauwen, die van bovenaf in de klauwplaat worden
geschoven. Verlaak: “Is dat niet genoeg, dan kan de robot
het klauwenmagazijn nog voorzien van klauwen via een
toegangsluik aan de voorkant.” De extra klauwen zitten in
een speciaal kettingmagazijn boven de hoofd- en subspil.
Het wisselen vergt minder dan twee minuten.

Automatisch programmeren
Stafaanvoer, unloaders, robots: maakbedrijven doen er
alles aan om zoveel mogelijk uren onbemand te werken.

30-31_mazak.indd 30 02-03-20 16:41