Pagina 47 van: Metaal Magazine 2 – 2019

kosten. “Ook dat is een belangrijk
aspect. Het digitale netwerk geeft
ons inzicht in de ‘gezondheid’ van de
robots en geeft ons de mogelijkheid
voor een uitstekende servicestrate-
gie, die niet alleen kosten bespaart,
maar ook uitval met nagenoeg 100
procent zekerheid kan verhinderen.”
Vogt: “Digitaal gekoppelde productie
biedt, in combinatie met de MRK-
werkplekken, heel goede mogelijk-
heden om van relatief starre produc-
tieconcepten af te komen en juist
intelligente, hoog flexibele oplossin-
gen te realiseren. Oplossingen, die

autonoom plaats te vinden. Maar
wie behoudt hier dan het overzicht?
Volgens Vogt komt hier een belang-
rijk voordeel van de smart factory-
technologie om de hoek kijken.
“Dankzij het digitale netwerk via
OPC-UA staat er bij deze productie-
lijn een datadiepte tot beschikking,
die tot nu toe niet voor te stellen was.
Via de ‘cockpit’ van de productielijn
is alle mogelijke informatie van pro-
ductiestatus tot de belasting van elke
afzonderlijke robot-as op te roepen.
Meer transparantie is er niet.
Met zoveel data uit een lijn, kan het
lastig zijn om juist die informatie
eruit te filteren, die op dat moment
nodig is. Vogt ziet dat anders. Vol-
gens hem is dat net zo eenvoudig als
de bediening van een smartphone.
“Via de cockpit van het systeem zijn
drie afzonderlijke levels op te roe-
pen. Level 1 toont een totaaloverzicht
van de productielijn en geeft zicht
op de complete productiestatus.
Door verder in te zoomen op Level 2
kom je op productie-module-niveau,
waarbij gekeken kan worden naar
componenten in de productielijn,
zoals sensoren en visionsystemen.
Bijzonder interessant voor de produc-
tieverantwoordelijke is het inzoomen
op Level 3. Op dit diepste niveau zijn
alle productie- en machineparame-
ters te controleren en indien nodig te
optimaliseren.”

‘Gezondheid’ robots
Vogt ziet veel mogelijkheden hoe
een zinvolle optimalisering er in
de praktijk uit kan zien. “Want we
beschikken over veel informatie, van
energieverbruik tot de mechanische
belasting van elke robot-as. We zien
het dan ook direct als een as van
een robot bovengemiddeld te zwaar
belast wordt. Door de beweging van
de robot te optimaliseren, kunnen
we alle assen van de robot gelijkmati-
ger belasten en daarmee zijn levens-
duur verlengen. Op diezelfde manier
kunnen we pieken in het energie-
verbruik minderen en door energie-
terugwinning kosten besparen.” De
data zijn ook te gebruiken voor een
reductie van service- en onderhouds-

Compacte Scara-robot
Stäubli heeft vorig jaar tijdens de Automatica in München de nieuwe Scara-
robot serie TS2 gelanceerd. Deze is vanaf de basis opnieuw opgebouwd.
De nieuwe robots zijn compacter dan hun voorgangers en hebben minder
plaats nodig. Met de nieuwe Scara-robots wil Stäubli zijn positie op de life
sciences markt uitbouwen. De nieuwe high speed Scara-robots zijn er voor
diverse toepassingen. Er zijn standaardrobots voor montagetaken, maar
met eenvoudige modificaties zijn ze ook geschikt te maken voor gevoelige
productieomgevingen. Voor het eerst zijn er vierassige robots optioneel met
geïntegreerd gereedschapswisselsysteem. Daarmee kunnen de robots auto-
matisch zelf grijpers en gereedschappen wisselen. Met een bajonetsluiting
kan dat ook met de hand.

METAAL MAGAZINE / MAART 2019 SMART INDUSTRIES 47

‘Compleet verknoopte productielijn met
standalone productiecellen, mobiele robots,
cobots en mens/robot-werkplekken’

prima geschikt zijn om de uitdagin-
gen van een variantenrijke productie
effectief aan te gaan. Gebruikers
hiervan kunnen economisch, flexibel
en efficiënt produceren als nooit
tevoren.”.

45-46-47_staubli.indd 47 25-02-19 15:38