Pagina 31 van: Metaal Magazine 2 – 2019

ten en schalen gebeurt nog wel met
heftrucks. Dat zijn projecten voor de
toekomst, vertelt Mul.

Twee platen
Voorkomen dat twee dunne platen
tegelijk worden opgepakt. Dat is cru-
ciaal voor deze onbemande robotcel.
Het is funest voor de matrijzen als
dat vaker gebeurt. De magnetische
platenscheiders en de diktemeter op
de rollerbaan, die MCA speciaal voor
dit doel heeft ontwikkeld, moeten de
zekerheid bieden dat er één, en niet
meer dan één, plaat bewerkt gaat
worden.
Nog essentiëler is het voorkomen en
opsporen van scheurtjes in de scha-
len. De temperatuur in de warmte-
wisselaar kan door de gasbrander
oplopen tot 700 graden. Als door
scheurtjes lucht kan ontsnappen,
loopt die temperatuur nog verder op
en scheurt de wisselaar kapot, met
alle gevolgen van dien. Om de platen
soepeler te maken voordat de pers ze
met een kracht van 350 ton bewerkt,
worden ze daarom eerst ingevet.

Vacuüm lektester
De lektester na deze bewerking is het
meest innovatieve snufje. Voorheen
werden de schalen gecontroleerd
door ze in een donkere afgesloten
ruimte met licht visueel te inspecte-
ren. Bij een scheurtje vervormt het
licht, wat door een camera wordt ge-
registreerd. Aanvankelijk was dat ook
nu de bedoeling. Op aanraden van
MCA gebeurt dat nu met een vacuüm
lektester. De platen worden onder
vacuüm gebracht. Als er een scheurtje
in de plaat zit, zal het niet lukken om
binnen een gestelde tijd voldoende
vacuüm te trekken. Dat gaat sneller
en is betrouwbaarder dan visuele
inspectie. Of elke plaat gecontroleerd
wordt of steekproefsgewijs en na hoe-
veel beschadigde platen een seintje
naar de operator gaat, is afhankelijk
van hoe de software is ingesteld.
Voor dit project heeft MCA de
complete engineering gedaan. In
samenspraak met Winterwarm zijn
de specificaties opgesteld. Dan ging
het bijvoorbeeld om het gewicht dat

Groei
Bij Winterwarm uit Winterswijk zit
de groei er flink in. Sinds de intro-
ductie van ‘lean & demand flow’
produceren, is de efficiency met
30 procent toegenomen en zijn de
(tussen)voorraden met 70 procent
gedaald. Om de groei te kunnen
realiseren zonder afscheid te nemen
van het JIT-principe, wil het bedrijf
automatiseren zodat de dure arbeids-
krachten hoogwaardigere werkzaam-
heden kunnen gaan uitvoeren. Het
repetitieve werk rondom de diep-
trekpers leent zich daar bij uitstek
voor. Daarom schakelde het bedrijf
MCA in. MCA tekende ook voor de
eerste robotcel voor het lassen van
de schalen. Dat gaat al twaalf jaar
probleemloos.

Robotcel
Nu is de bevoorrading van de oude
vertrouwde dieptrekpers aan de
beurt. In de robotcel ligt een dikke
stapel platen van 0,5 mm op de tafel.
Magnetische platenscheiders houden
de bovenste platen iets uit elkaar, zo-
dat de voelsprieten met zuignappen
slechts één plaat per keer optillen.
Dan gaat het richting rollerbaan met
diktemeter. Een dubbele wals met
sponsjes in een bak olie vet de plaat
in. Vervolgens schuift de robotarm
de plaat in de dieptrekpers, waarna
deze plaat met een doffe knal de
vorm van een rechterschaal krijgt.
Morgen kan dat een linkerschaal
zijn of twee kleinere schalen uit
een plaat. De grijper kiept eerst het
restant in de afvalbak en legt de
schaal bovenop de stapel die al op de
pallet ligt. Sensoren controleren of
de schaal inderdaad weg is. Binnen-
kort zal een geavanceerde lektester
controleren of er geen scheurtjes in
de schaal zitten.
Zo krijgt iedere minuut een plaat de
vorm van een schaal. Dat is even snel
als een werknemer dat zou doen, ver-
zekert bedrijfsleider Frans Mul, maar
de robot behoeft geen pauze, slaap of
weekend en voor hem is het mono-
tone werk juist ideaal. De capaciteit
kan daardoor met een factor 2 tot 3
omhoog. De aan- en afvoer van pla-

De warmtewisselaar vormt het hart van de
luchtverwarmingsinstallatie. Een warmtewis-
selaar bestaat uit een stapel van vier tot 24
paar schaaldelen, afhankelijk van het vermo-
gen van de heater. De grote ronde uitsparing
is bestemd voor de gasbrander, de kleinere
uitsparing voor de afvoer van rookgassen.

De rollerbaan met diktemeter en dubbele
wals komt net als de heftafel (niet op de foto)
van MCA.

METAAL MAGAZINE / MAART 2019 PRODUCTIETECHNIEK 31

4

Business unit manager Eg Waaijman (links)
van MCA is trots dat zijn bedrijf zo’n robotcel
kan ontwerpen en realiseren. Directeur Bart
Looman van Winterwarm is blij dat hij zo
de groei van zijn bedrijf kan opvangen. Ze
spreken elkaars taal.

30-31-32-33_winterwarm.indd 31 25-02-19 16:09