verwijdert. Als je functies integreert
waardoor bepaalde vervolgstappen
vervallen, verkort je de totale door-
looptijd van een product, ondanks
de lage printsnelheid. Maar hij gaf
op het IFAS Colloquium toe dat voor
serieproductie de poederbedtechno-
logie nog niet snel genoeg is. “Voor
echte series kunnen we de vraag nog
niet beantwoorden.” Qua kwaliteit
gaat het wel de goede kant op. Een
3D-geprint trekstaafje is na warmte-
behandeling 8 tot 10 procent sterker
dan een extrusie werkstuk. Maar als
je hetzelfde werkstuk dynamisch
gaat belasten, liggen de mechani-
sche eigenschappen
10 procent lager. “Al komen we met
warmtebehandeling bij de dynami-
sche belasting tot wel 95 procent
van de eigenschappen van conven-
tioneel geproduceerde werkstuk-
ken,” aldus Day. 3D-metaalgeprinte
werkstukken scoren vergeleken met
Een algoritme ontwerpt automa-
tisch de rasterstructuren hiervoor.”
Dergelijke toepassingen werken al
aan de Akense onderzoeksinstituten.
Snelheid en integratie in de proces-
ketens zijn volgens Schleifenbaum
de belangrijkste drivers voor de
toekomstige groei van AM-toepassin-
gen. Hij gelooft dat men erin gaat
slagen om additive manufacturing
naar een niveau te brengen, dat de
aansluiting met andere productie-
technieken beter en de technologie
sneller is. Bij 3D-metaalprinten
wordt daarom in Aken onder andere
een machine ontwikkeld die met di-
odelasers werkt. Dat concept kun je
makkelijker opschalen. Ook is met
veel dioden tegelijk een poederlaag
te belichten. Wel vraagt Robin Day
zich af of je de opbouwvolumes van
een 3D-metaalprinter moet blijven
vergelijken met de hoeveelheden
materiaal die een CNC-freesmachine
Met Directed Energy Deposition kun je klassiek gemaakte werkstukken bijvoorbeeld versterken door er verstevigingsribben op te printen. Het Fraun-
hofer ILT heeft samen met Ford zo’n project gedaan.
METAAL MAGAZINE / MAART 2019 PRODUCTIETECHNIEK 22
gietstukken al beter als het om de
materiaaldichtheid gaat: 99 procent
versus 93 procent. “Maar het scoort
slechter dan een geperst werkstuk.”
De toepassing is dus bepalend of je
additive manufacturing nu al kunt
inzetten. Digitale materialen, waar-
bij eigenschappen tijdens het 3D-
printen worden gevormd, zouden
een bijdrage kunnen leveren aan de
doorbraak richting serieproductie.
Zoek de beste combinaties
Volgens Kristian Arntz, verbonden
aan het Fraunhofer ILT en managing
partner in het Aachen Center for
Additive Manufacturing, moet je de
sterktes van de verschillende technie-
ken op de juiste manier combineren.
“Het gaat om geïntegreerde proces-
ketens. Additive manufacturing kan
het belangrijkste deel zijn van de
keten als we vanuit het klantperspec-
tief gaan kijken.” Hij geeft enkele
20-21-22-23_metaalprinten.indd 22 25-02-19 15:33
