Pagina 20 van: Metaal Magazine 2 – 2016
20 j a a r g a n g 5 4 | w w w . m e t a a l m a g a z i n e . n l | 2 – 2 0 1 6
De Xpert40 kan los op de werkvloer worden
geïnstalleerd en naar wens en behoefte met een
heftruck of bovenloopkraan worden verplaatst
Door hoogte en diepte van het werkblad te
verstellen kan het buigwerk bij de Xpert40 volledig
worden afgestemd op de individuele operator
halingsnauwkeurigheid”, zoals De Bruin aan-
geeft. Die biedt Bystronic dankzij de genoemde
hydraulische dynamische bombering en de her-
positioneringsnauwkeurigheid van de boven-
balk die slechts 0,004 mm bedraagt. In de on-
derwang van de machines zijn daarbij hydrauli-
sche cilinders aangebracht op een onderlinge
afstand van 1 m, alle uitgerust met druksenso-
ren. Samen met de druksensoren van de twee
zijcilinders geven deze een gedetailleerd beeld
van de weerstand van het materiaal en het
krachtenspel tijdens het buigproces, waarna via
de besturing de parameters daarop realtime
kunnen worden aangepast. “Effecten van ma-
teriaalvariaties en van de walsrichting worden
op die manier direct geëlimineerd, net als ver-
schillen tussen volmateriaal en gestanst materi-
aal”, noemt Berends als het grote winstpunt.
Zonder een extra hoekmeetsysteem slaagt men
er bij Drentea in om op die manier een herha-
lingsnauwkeurigheid beneden 0,5º te garande-
ren. “Een constante eindkwaliteit verruimt
onze constructieve mogelijkheden”, zo geeft
De Bruin het belang aan van dit aspect. <<<
Ervaringen van andere gebruikers
Bij Verheij Metaal in Ulft staan in totaal twaalf CNC-gestuurde kantpersen opgesteld, waarvan drie Xperts, één van het type Xpert60 en twee
van het type Xpert150. Directeur Harry Verheij noemt naast de software met name de hydraulische dynamische bombering als argument voor
de keuze voor deze machines, vanwege de hoge rechtheid en hoeknauwkeurigheid die daarmee mogelijk is. In dit geval in combinatie met een
plaatdiktemeetsysteem voor extra nauwkeurigheid. “Wij hebben klanten die daardoor speciaal bij ons bestellen”, geeft hij aan. “Doordat de
buigparameters realtime worden bijgesteld is de aard van het materiaal niet meer bepalend voor het eindresultaat.” Hij spreekt in dat verband
dan ook van “een grote meerwaarde”. Daarnaast is hij ook lovend over de betrouwbaarheid van de machines (“heel weinig storingen”) en de
service die Bystronic biedt.
Bloemhof in Bolsward heeft inmiddels vijf jaar ervaring met een Xpert320. Ook hier noemt directeur Freddy Bloemhof de hydraulische dynamische
bombering als belangrijk pluspunt. “Haaks is ook haaks, bij alle soorten materialen en producten”, geeft hij aan. Vooral bij de enkelstuks en kleine
series, die de hoofdmoot vormen het bedrijf, is die gegarandeerde nauwkeurigheid van groot belang en levert meteen een flinke tijdwinst op.
Operator Rudy Brouwer voegt daar als pluspunt aan toe dat de machine automatisch aangeeft welk gereedschap nodig is en op welke plaats.
“Ook dat draagt bij aan de nauwkeurigheid en de snelheid”, en hij spreekt dan ook van “een mooie machine.” Dat de machine voldoet aan
de gestelde eisen en verwachtingen wordt onderstreept doordat bij Bloemhof eind 2015 een tweede Xpert200 zijn intrede heeft gedaan, met
tilhulpen en hoekmeetsysteem.
Bij Van Zelst Plaattechniek in Vaassen wordt sinds begin 2014 gewerkt met een Xpert150 en 200. Voor operational manager Johan Knopper zijn
de hydraulische dynamische bombering, plaatdiktemeting en hoekmeetsysteem belangrijke functionaliteiten om een hoge nauwkeurigheid te
kunnen realiseren. “Met name ideaal voor kleinere series zoals wij die produceren”, geeft hij aan. Daarnaast noemt hij de mogelijkheden van de
software als argument, waarmee zowel de kantpers als de lasersnijmachine tegelijk offline worden geprogrammeerd. “Die offline programmering
was voor ons een grote stap vooruit.” Bij Van Zelst Plaattechniek is men nog steeds bezig om de mogelijkheden van de software te optimaliseren.
“Door de database te vullen met empirische gegevens laten we de software steeds beter aansluiten op de praktijk.”
Kantoormeubilair op basis van plaatstaal
Drentea is een van de grote Nederlandse producenten op het gebied van kantoormeubilair,
in dit geval op basis van plaatstaal tot een dikte van circa 3 mm. In de meeste gevallen gaat
het daarbij om DC01, een koudgewalste staalsoort. Afwijkende en aanvullende onderdelen
als buiswerk worden aangeleverd via een van de zusterbedrijven binnen de VDB groep waar
Drentea onderdeel van is. Het machinepark omvat alle voorkomende plaatbewerkingen, va-
riërend van ponsen, lasersnijden, kanten en panelenbuigen tot lassen, assemblage en poe-
dercoaten. Daaronder een zwenkstrijkbuigmachine van Salvagnini en een pons- en buiglijn
vanaf coil van Wemo.
Het meubilair wordt onder diverse labels op de markt gebracht, zoals Drentea, Nice Price Of-
fice en Greenfield. Bij 70 procent van de aanbestedingen gaat het echter om producten met
klantspecifieke aanpassingen in kleur, afmeting of ontwerp. De projecten variëren van 20
werkplekken tot soms wel 3.500 werkplekken, de hele Benelux vormt daarbij de afzetmarkt.
De VDB Groep telt naast Drentea in Emmen (met 85 medewerkers) ook vestigingen in Hooge-
veen (houtpanelen en stoffering), Wychen (buisproducten) en Breda (stoelen).
18-19-20_bystronicjo.indd 20 22-02-16 17:40