ADVERTORIAL
Het laag voor laag opbouwen van werk-
stukken spreekt menigeen aan omdat men
vanuit een virtueel model iets tastbaars kan
creëren, en ook nog op een andere plek.
Het prototype stadium is voorbij nu dat
men een nagenoeg 100% dichtheid weet
te bereiken met het selectief lasersmelten
van metaalpoeders. De weg lijkt nu open
voor het daadwerkelijk produceren van
metalen werkstukken uit bijvoorbeeld RVS
316L, Titanium of Aluminium.
De eerste toepassingen zijn terug te vinden
in de medische wereld waarbij gebruik
werd gemaakt van de mogelijkheid om
complexe vormen en strukturen te maken
uit hoogwaardige materialen als Titanium.
Van patiënt specifieke implantaten tot
seriematig geproduceerde orthopedische
implantaten met hybride strukturen en
oppervlakten. Lasersmelten staat toe om
vrije vormen te combineren met ingewik-
kelde rastervomen die osseointegratie, en
daarmee het genezingsproces, bevorderen.
De nieuwe ontwerpvrijheden zetten ook
een deur open naar productverbeteringen
die leiden naar gewichtsbesparing, opper-
vlakte optimalisatie en funktieintegratie.
Voordelen van groot belang voor de lucht-
vaart, High Tech en medische industrie.
AM250 genomineerd voor de Technishow
Innovation 2014 Award. Wat maakt deze
produktiemachine zo uniek?
Het unieke aan de construktie van de
AM250 is de bouwkamer, hierin wordt mbv
vacuüm de zuurstof onttrokken om vervol-
gens met puur Argongas te worden gevuld.
Zo ontstaat, in minder dan 12 minuten, een
strikt beheerste inerte atmosfeer met min-
der dan 0,01% zuurstof, hetgeen noodza-
kelijk is voor het verwerken van reaktieve
metaalpoeders als Aluminium en Titanium.
De vacuümkamer en het dubbele klep sys-
teem bij het voorraadvat en opvangflacons,
zorgen voor het behouden van de inerte
atmosfeer terwijl het overtollige poeder
verwijderd, gezeefd en teruggevoerd kan
worden zonder het proces te verstoren. Dit
komt ook de veiligheid van de operator ten
goede omdat deze zodoende minimaal in
contact komt met het poeder.
De AM250 heeft een open besturing
waardoor men de beschikking over alle
procesparameters heeft en zelf het proces
voor de eigen toepassing kan fine-tunen.
Met deze vrijheid kan een ervaren gebrui-
ker ook zelf parameter instellingen creëren
voor andere metaalpoeders.
ADDI(C)TIVE MANUFACTURING, heeft het u
ook al te pakken?
Bezoek Renishaw op stand 11.B.074 tijdens
de TechniShow 2014.
ADDI(C)TIVE MANUFACTURING
Additive Manufacturing, ook wel 3D printen genoemd, is een ‘verslavend’ nieuwe
produktiemethode die de metaalindustrie aardig in beroering heeft gebracht. Een totaal
andere manier van metaalbewerken die ongekend veel vrijheid geeft in het ontwerp van
industriële werkstukken.
