Pagina 40 van: Metaal Magazine 2 -2014

40 j a a r g a n g 5 2 | w w w . m e t a a l m a g a z i n e . n l | 2 – 2 0 1 4
Hans Kamphuis, marketingmanager bij Wila,
fabrikant van gereedschappen voor kantban-
ken, ziet in de plaatwerkindustrie dezelfde
trend. Wila heeft klanten die enkel datgene
produceren wat echt nodig is. “De series wor-
den kleiner, de producten complexer en er zijn
minder professionele kanters beschikbaar.”
Dat ziet ook Bram de Koning, directeur van
Cellro en van matrijzenmaker Promatrix. Door
de hoge mate van flexibele automatisering
hebben de grote Nederlandse verspaners van-
daag de dag amper nog stelkosten. Ook bij
kleine series. De Koning ziet de Nederlandse
markt op een kantelpunt komen. Waren het tot
nog toe vooral de grote toeleveranciers die
flexibel hebben geautomatiseerd, nu moeten
ook de kleinere deze stap zetten. “De grote be-
drijven besteden nogal wat werk uit. Intern re-
kenen ze niet meer met stelkosten, maar bij
hun toeleveranciers moeten ze die nog wel be-
talen. Dat willen ze niet langer.”
Laserlicht
Exposanten zoals Renishaw, GF Machining Solu-
tions (voorheen luisterend naar de naam GF
AgieCharmilles) en het Laser Applicatie Cen-
trum tonen in Utrecht wat de maakindustrie
allemaal met laserlicht kan doen. “De grens
wordt bepaald door waar je voorstellingsver-
mogen ophoudt”, zegt Werner Arns, directeur
bij GF Machining Solutions. De Zwitserse machi-
nebouwer ziet wereldwijd de vraag naar machi-
nes voor het laserstructureren van oppervlak-
ken sterk toenemen. In Nederland is een derge-
lijke machine verkocht aan een clichémaker
voor de drukpersindustrie.
Er zijn ook machinebouwers die de laser inzet-
ten om traditionele processen te ondersteunen,
zodat moeilijk te verspanen materialen wél ver-
spaanbaar worden. Deze hybridemachines vind
je bijvoorbeeld bij Montforts Werkzeugmaschi-
nen (in Nederland vertegenwoordigd door
BMT Tools). De Duitse fabrikant gebruikt de
laser om keramiek beter te kunnen draaien.
Een andere toepassing is lasercladden op een
CNC-freescentrum. Een dergelijke machine ont-
wikkelt Chiron (in Nederland vertegenwoor-
digd door Oude Reimer) samen met het Werk-
zeugmaschinenlabor (WZL) in Aken.
Paul Hartgers, directeur van het Laser Applica-
tie Centrum, ziet groeipotentieel in laserclad-
den, zeker ook als ‘standalone’-oplossing. “Als
je een lange as volledig van een harde laag
moet voorzien, kun je die best goed opspuiten.
Maar als je een maatpassing moet maken, is la-
sercladden een betere technologie.”
De ultieme stap in de productietechnologie
waarbij de laser een essentiële rol speelt, is het
3D- printen van metaalpoeders. Philippe Rein-
ders Folmer, directeur van Renishaw Benelux,
gelooft overigens niet dat verspaning overbo-
dig wordt. “Bij lasersmelten blijft altijd nabe-
handeling nodig. Spanningsvrij maken, in- en
uitwendig vlakken frezen, precisiepassingen
maken enzovoort.”
Laserlassen
Paul Hartgers is verbaasd dat het lasersnijden al
decennia lang een geaccepteerde en bewezen
technologie is, maar dat er nog slechts enkele
tientallen laserlasinstallaties in Nederland
staan. In opdracht van het applicatiecentrum
onderzoekt PwC momenteel waarom deze
technologie in Nederland achterblijft. De pre-
sentatie van de resultaten van het onderzoek
‘Versnelling invoeren van Laserlassen’ vindt
plaats op donderdag 13 maart 2014. Dat ge-
beurt in een workshop op de Techni-Show.
Ger van der Endt van Trumpf Nederland vraagt
zich ook af waar de vernieuwingsdrang van de
Nederlandse maakindustrie is gebleven. Toen
het 2D-lasersnijden op de markt kwam, stapten
Nederlandse plaatbewerkers daar massaal in.
“Nu ze de vervolgstap kunnen zetten, zien we
een stagnatie.” Van der Endt: “De constructeurs
zijn te behoudend.” Hij waarschuwt dat de Ne-
derlandse plaatwerkindustrie werk kwijt kan
raken, doordat de branche niet investeert in
laserlassen.
René Hazenberg van Amada Nederland gelooft
dat de groei in het laserlassen wel komt. Het
duurt alleen even. “De kwaliteit van laserlassen
staat buiten elke discussie.” Hazenberg denkt
dat de investeringen een drempel zijn.
Hybride
Op de Techni-Show 2014 tonen enkele exposan-
ten ook toepassingen van hybride machines. Rö-
ders Tec, een Duitse fabrikant van precisiefrees-
machines, combineert bijvoorbeeld het frezen en
coördinatenslijpen in één machine. Juist de com-
binatie van nauwkeurigheid én snelheid zijn de
doorslaggevende argumenten, zegt Theo Cof-
feng van Dymato, dat Röders Tec in Nederland
vertegenwoordigt. “Eén micrometer materiaal
wegfrezen is lastig. Door de bewerkingen te
combineren in één opspanning, zijn we sneller.”
Huub Balm, salesmanager bij Hembrug, bena-
drukt dat de toepassing bepalend is of het zin-
vol is zo’n hybride machine in te zetten. Hem-
brug combineert ondermeer het harddraaien
met slijpen. Dat wordt bijvoorbeeld toegepast
bij lange boringen, omdat het draaigereed-
schap dan niet stabiel genoeg is voor een zeer
hoge rechtheid van de boring. “Zelfs hardmeta-
len beitels zijn daarvoor te slap.” Eigenlijk
spreekt hij liever over ‘uitvonken’, omdat de
bewerking in tegenstelling tot het gewone slij-
pen zo goed als droog gebeurt. <<<
Dit artikel is samengesteld uit persberichten van
VNU Exhibitions.
Vraag fiberlaser explodeert
Als het om de fiberlaser gaat, investeren Nederlandse bedrijven wel. Dat constateren zowel
René Hazenberg van Amada als Erik Metternich van Bystronic Benelux. “In België komt de
fiberlaser amper van de grond, in Nederland is de vraag geëxplodeerd”, zegt Metternich. Wat
hem met name opvalt, is dat bedrijven die tot voor kort lasersnijwerk uitbesteedden, nu zelf
investeren in een fiberlaser en het snijwerk weer in eigen huis gaan doen.
Beurs komt op goed moment
T E C H N I – S H O W 2 0 1 4
39-40_tsopening.indd 40 17-02-14 16:37