Pagina 40 van: Metaal Magazine 2 -2014

40 j a a r g a n g 5 2 | w w w . m e t a a l m a g a z i n e . n l | 2 – 2 0 1 4

Hans Kamphuis, marketingmanager bij Wila,

fabrikant van gereedschappen voor kantban-

ken, ziet in de plaatwerkindustrie dezelfde

trend. Wila heeft klanten die enkel datgene

produceren wat echt nodig is. “De series wor-

den kleiner, de producten complexer en er zijn

minder professionele kanters beschikbaar.”

Dat ziet ook Bram de Koning, directeur van

Cellro en van matrijzenmaker Promatrix. Door

de hoge mate van flexibele automatisering

hebben de grote Nederlandse verspaners van-

daag de dag amper nog stelkosten. Ook bij

kleine series. De Koning ziet de Nederlandse

markt op een kantelpunt komen. Waren het tot

nog toe vooral de grote toeleveranciers die

flexibel hebben geautomatiseerd, nu moeten

ook de kleinere deze stap zetten. “De grote be-

drijven besteden nogal wat werk uit. Intern re-

kenen ze niet meer met stelkosten, maar bij

hun toeleveranciers moeten ze die nog wel be-

talen. Dat willen ze niet langer.”

Laserlicht
Exposanten zoals Renishaw, GF Machining Solu-

tions (voorheen luisterend naar de naam GF

AgieCharmilles) en het Laser Applicatie Cen-

trum tonen in Utrecht wat de maakindustrie

allemaal met laserlicht kan doen. “De grens

wordt bepaald door waar je voorstellingsver-

mogen ophoudt”, zegt Werner Arns, directeur

bij GF Machining Solutions. De Zwitserse machi-

nebouwer ziet wereldwijd de vraag naar machi-

nes voor het laserstructureren van oppervlak-

ken sterk toenemen. In Nederland is een derge-

lijke machine verkocht aan een clichémaker

voor de drukpersindustrie.

Er zijn ook machinebouwers die de laser inzet-

ten om traditionele processen te ondersteunen,

zodat moeilijk te verspanen materialen wél ver-

spaanbaar worden. Deze hybridemachines vind

je bijvoorbeeld bij Montforts Werkzeugmaschi-

nen (in Nederland vertegenwoordigd door

BMT Tools). De Duitse fabrikant gebruikt de

laser om keramiek beter te kunnen draaien.

Een andere toepassing is lasercladden op een

CNC-freescentrum. Een dergelijke machine ont-

wikkelt Chiron (in Nederland vertegenwoor-

digd door Oude Reimer) samen met het Werk-

zeugmaschinenlabor (WZL) in Aken.

Paul Hartgers, directeur van het Laser Applica-

tie Centrum, ziet groeipotentieel in laserclad-

den, zeker ook als ‘standalone’-oplossing. “Als

je een lange as volledig van een harde laag

moet voorzien, kun je die best goed opspuiten.

Maar als je een maatpassing moet maken, is la-

sercladden een betere technologie.”

De ultieme stap in de productietechnologie

waarbij de laser een essentiële rol speelt, is het

3D- printen van metaalpoeders. Philippe Rein-

ders Folmer, directeur van Renishaw Benelux,

gelooft overigens niet dat verspaning overbo-

dig wordt. “Bij lasersmelten blijft altijd nabe-

handeling nodig. Spanningsvrij maken, in- en

uitwendig vlakken frezen, precisiepassingen

maken enzovoort.”

Laserlassen
Paul Hartgers is verbaasd dat het lasersnijden al

decennia lang een geaccepteerde en bewezen

technologie is, maar dat er nog slechts enkele

tientallen laserlasinstallaties in Nederland

staan. In opdracht van het applicatiecentrum

onderzoekt PwC momenteel waarom deze

technologie in Nederland achterblijft. De pre-

sentatie van de resultaten van het onderzoek

‘Versnelling invoeren van Laserlassen’ vindt

plaats op donderdag 13 maart 2014. Dat ge-

beurt in een workshop op de Techni-Show.

Ger van der Endt van Trumpf Nederland vraagt

zich ook af waar de vernieuwingsdrang van de

Nederlandse maakindustrie is gebleven. Toen

het 2D-lasersnijden op de markt kwam, stapten

Nederlandse plaatbewerkers daar massaal in.

“Nu ze de vervolgstap kunnen zetten, zien we

een stagnatie.” Van der Endt: “De constructeurs

zijn te behoudend.” Hij waarschuwt dat de Ne-

derlandse plaatwerkindustrie werk kwijt kan

raken, doordat de branche niet investeert in

laserlassen.

René Hazenberg van Amada Nederland gelooft

dat de groei in het laserlassen wel komt. Het

duurt alleen even. “De kwaliteit van laserlassen

staat buiten elke discussie.” Hazenberg denkt

dat de investeringen een drempel zijn.

Hybride
Op de Techni-Show 2014 tonen enkele exposan-

ten ook toepassingen van hybride machines. Rö-

ders Tec, een Duitse fabrikant van precisiefrees-

machines, combineert bijvoorbeeld het frezen en

coördinatenslijpen in één machine. Juist de com-

binatie van nauwkeurigheid én snelheid zijn de

doorslaggevende argumenten, zegt Theo Cof-

feng van Dymato, dat Röders Tec in Nederland

vertegenwoordigt. “Eén micrometer materiaal

wegfrezen is lastig. Door de bewerkingen te

combineren in één opspanning, zijn we sneller.”

Huub Balm, salesmanager bij Hembrug, bena-

drukt dat de toepassing bepalend is of het zin-

vol is zo’n hybride machine in te zetten. Hem-

brug combineert ondermeer het harddraaien

met slijpen. Dat wordt bijvoorbeeld toegepast

bij lange boringen, omdat het draaigereed-

schap dan niet stabiel genoeg is voor een zeer

hoge rechtheid van de boring. “Zelfs hardmeta-

len beitels zijn daarvoor te slap.” Eigenlijk

spreekt hij liever over ‘uitvonken’, omdat de

bewerking in tegenstelling tot het gewone slij-

pen zo goed als droog gebeurt. <<<

Dit artikel is samengesteld uit persberichten van

VNU Exhibitions.

Vraag fiberlaser explodeert
Als het om de fiberlaser gaat, investeren Nederlandse bedrijven wel. Dat constateren zowel

René Hazenberg van Amada als Erik Metternich van Bystronic Benelux. “In België komt de

fiberlaser amper van de grond, in Nederland is de vraag geëxplodeerd”, zegt Metternich. Wat

hem met name opvalt, is dat bedrijven die tot voor kort lasersnijwerk uitbesteedden, nu zelf

investeren in een fiberlaser en het snijwerk weer in eigen huis gaan doen.

Beurs komt op goed moment

T E C H N I – S H O W 2 0 1 4

39-40_tsopening.indd 40 17-02-14 16:37