Pagina 23 van: Metaal Magazine 2 -2014

j a a r g a n g 5 2 | w w w . m e t a a l m a g a z i n e . n l | 2 – 2 0 1 4 23

M E T A A L B E W E r K E N

identieke machines”, aldus Van Die. “Dat is qua

planning en organisatie veel gemakkelijker en

je kunt het arsenaal aan gereedschappen effi-

ciënter benutten.”

Stabiele condities
Ook de twee negenassige C200 draaimachines

van Index (in ons land vertegenwoordigd door

Laagland in Dordrecht) zijn niet nieuw voor

VCN mass turning, daarvan stonden er al negen.

De machines beschikken elk over drie revolvers

met Y-as en in totaal 42 (aangedreven) gereed-

schappen met inwendige hogedrukkoeling tot

70 bar. Ook de C-as van de tegenspil is hier aan-

gedreven en de bewerkingsmogelijkheden rei-

ken tot werkstukformaten van 65 mm x 250

mm (diameter x lengte).

Bijzonder is nog wel de manier waarop deze

machines bij VCN mass turning worden gepre-

pareerd op een zo betrouwbaar en nauwkeurig

mogelijke 24/7 productie. De twee nieuwe ma-

chines staan bijvoorbeeld op een aparte beton-

fundering van 30 cm dik om verstorende tril-

lingen tot een minimum te beperken. De ma-

chines zijn bovendien uitgerust met hogedruk-

koeling, waarbij de pure snijolie wordt gekoeld

tot een constante temperatuur van 30º om de

bewerkingscondities zo stabiel mogelijk te hou-

den.

Na koeling gaat de snijolie via een filter retour

naar een basistank, de reinheid is dan vol-

doende voor mildere drukken van circa 20 bar.

Voor het geval er gewerkt wordt met hogere

drukken rond 70 bar, waar een hogere reinheid

wordt vereist, beschikt de machine over een

extra filtratiecircuit en een aparte tank. “Als je

in volcontinudienst hoogkwalitatieve produc-

ten wilt realiseren dan heb je superbetrouw-

bare machines en processen nodig”, daar komt

het adagium bij VCN mass turning op neer. Bin-

nen dat uitgangspunt passen ook de olienevel-

separators van 3Nine waarmee beide machines

zijn uitgerust (zie kader ‘Olienevelseparators

van 3Nine’).

Snel wisselen
Een nieuw gezicht binnen VCN mass turning is

wel de CTX beta 800 draaimachine van Gilde-

meister (geleverd via DMG in Veenendaal). Met

één revolver met twaalf (aangedreven) gereed-

schappen en Y-as en met direct drive built-in mo-

toren van respectievelijk 45 kW en 32 kW voor

hoofd- en tegenspil. Deze machine heeft een

relatief grote doorlaat van 102 mm, als gebruik

wordt gemaakt van een klauwplaat komen zelfs

“Iets meer doen
voor de klant” succesvol

>>>

olienevelseparator van 3Nine
De twee nieuwe draaimachines van Index zijn beide voorzien van een olienevelseparator van het Zweedse

3Nine, van het type Anna. In het geval van VCN mass turning direct bovenop de machine, maar de unit kan

ook aan de zijkant of op een aparte kolom worden gebouwd.

Ook de draaimachine en het bewerkingscentrum van Gildemeister zullen van eenzelfde unit worden voor-

zien, de Tornos langdraaiers zijn aangesloten op de centrale afzuiging voor deze machines. De 3Nine unit

zorgt ervoor dat de olienevel in de werkruimte van de machine wordt afgezogen en gefiltreerd, waarna

de gezuiverde lucht probleemloos in de productiehal kan worden teruggevoerd. De Anna zuigt de lucht

aan met een debiet van 600 m3 per uur. De onderdruk die daardoor ontstaat voorkomt dat er olienevel

vanuit de machine in de hal komt en dat resulteert in een gezondere en veiligere werkomgeving, zonder

geurtjes en gladde vloeren. Voor de afzuigleiding is in de machine een klep aangebracht die voorkomt dat

spanen worden meegezogen.

In de unit zelf wordt gebruikgemaakt van een combinatie van drie scheidingstechnieken om de oliedrup-

peltjes effectief te verwijderen. In een eerste stap wordt gebruikgemaakt van tegenstroomtechnologie.

Door de roterende beweging van een rotor met gestapelde schijffilters ontstaat een centrifugaalkracht

waarbij de grotere druppels vanaf 10 micrometer tegen de wand worden geslagen en afgevoerd. Kleinere

druppels worden tussen de filterschijven gezogen en daar afgevangen. Hier vindt vervolgens coagulatie

plaats tot grotere druppels die door de roterende beweging weer uit het filter worden geslingerd en neer-

slaan tegen de wand. Het filter raakt dus in principe niet verzadigd, mocht op termijn toch dichtslibbing

optreden dan kan automatisch worden gereinigd.

In dit eerste stadium wordt 99 procent van de olienevel weggevangen. Belangrijk voordeel is dat de opge-

vangen olie niet met het filter wordt afgevoerd, maar weer rechtstreeks wordt toegevoerd aan het olie-

circuit op de machine. Volgens cijfers van 3Nine levert dat op jaarbasis per machine al gauw een besparing

op van meer dan 200 kg olie.

In een laatste stap passeert de luchtstroom nog een HEPA filter, waarbij de resterende fijne oliedeeltjes

worden uitgefilterd. Het resultaat is dat neveldeeltjes met een diameter van 1 micrometer of meer voor

100 procent worden afgevangen, voor deeltjes van 0,75 micrometer is dat nog altijd meer dan 80 procent.

De teruggevoerde luchtstroom heeft een zuiverheid van minimaal 99,97 procent. Omdat het HEPA filter

weinig heeft te lijden (99 procent van de olienevel is al verwijderd) gaat dit wel één tot twee jaar mee. Als

het filter aan vervanging toe is wordt dit zichtbaar via een kleurverandering op de omkasting, het verwis-

selen kost niet meer dan 3 minuten.

Per rotor kan 300 m3 lucht per uur worden gereinigd, bij grotere luchtstromen kunnen meerdere filters

worden geplaatst (zoals twee bij de Anna). Het filtratieproces wordt automatisch bewaakt. De olienevel-

separators van 3Nine worden in ons land en België op de markt gebracht door Glavitech in Stellendam.

Bij VCN mass turning is men in ieder geval enthousiast over het ‘uitermate schone en stofvrije’ resultaat.

De olienevelseparator van 3Nine op een van de nieuwe

Index draaimachines. De olienevel in de werkruimte

wordt voor 99,97 procent afgevangen en dat zorgt voor

een schone en veilige werkomgeving

Een van de twee negenassige C200 draaimachines

van Index, met hogedrukkoeling en uitgerust met een

olienevelseparator van 3Nine

22-24_vcn.indd 23 18-02-14 13:59