Pagina 37 van: Metaal Magazine 10 – 2015
j a a r g a n g 5 3 | w w w . m e t a a l m a g a z i n e . n l | 1 0 – 2 0 1 5 37
3 D – P R I N T E N
Volledig afgesloten
Elke bouwkamer kan als module worden toe
gevoegd en heeft een eigen geïntegreerde me
taalpoederrecycling. Een handige functie is de
afvoer van het metaalpoeder na het printpro
ces. Zodra een product volledig geprint is, kan
een klep die de bouwplaat volledig omringt en
afsluit, het overtollige poeder afzuigen. Dit
poeder wordt vervolgens gefilterd, toegevoegd
aan de materiaalvoorraad in de machine en kan
daarna weer hergebruikt worden voor het vol
gende printproces. Dit heeft als voordeel dat
het poeder altijd onder een beschermende at
mosfeer (argon) blijft en geen kans krijgt om te
reageren met zuurstof. Omdat poeders van bij
voorbeeld titanium duur zijn, kan er met deze
oplossing aanzienlijk worden bespaard op de
materiaalkosten. Een bijkomend voordeel van
het volledig afgesloten systeem is dat de ge
bruiker niet in aanraking komt met het poeder.
Spanningsvrij
De MetalFAB1 behoort met een bouwvolume
van 420 mm x 420 mm x 400 mm (XxYxZ) per
bouwkamer tot één van de grotere metaalprin
ters die momenteel op de markt zijn. Door de
hoge massa van de grote werkstukken die ge
print kunnen worden, heeft Additive Industries
de bouwplaat robuust vormgegeven om door
buiging te voorkomen. Om spanningen in het
product te voorkomen, kan de bouwplaat wor
den verwarmd tot een temperatuur van 200
o
C.
Daarnaast heeft de industriële printer een mo
dule met een geïntegreerde oven voor het
spanningsarm gloeien van geprinte producten.
De oven heeft een limiet van 1.100
o
C, waar
door het systeem ook geschikt is voor het na
gloeien van titanium werkstukken. Additive
Industries heeft direct vanaf de eerste dag ge
kozen om een geautomatiseerde metaalprinter
te ontwikkelen. “Het nadeel van additive ma
nufacturing met traditionele 3Dprinters is dat
het proces erg arbeidsintensief is. Met de Me
talFAB1 wilden we een automatisering door
voeren voor een continue procesflow”, aldus
Kersten. Aan de achterzijde van de machine
voedt een bouwplaatwisselaar de afzonderlijke
processen in de machine. De handeling van
bouwplaten verhoogt de productiviteit, flexibi
liteit en ook de repeteerbaarheid. Werkstukken
die geproduceerd zijn, kunnen opgeslagen
worden in een bouwplaatmagazijn. Volgens
Additive Industries is er met de MetalFAB1 tot
een tien keer betere reproduceerbaarheid, pro
ductiviteit en flexibiliteit te behalen in vergelij
king met bestaande midrange printers.
Naast de machine heeft Additive Industries ook
software ontwikkeld, genaamd Additive World
Platform. De software vereenvoudigt het AM
proces en bevat functies voor een overzicht van
de printopdrachten, simulatie, procesmanage
ment en inproces kwaliteitscontrole. Een ‘sli
cing’ algoritme helpt bij het handelen van grote
ontwerpbestanden, zoals bestanden die meta
gegevens over texturen of structuren bevatten.
Dit algoritme is in samenwerking met Materia
lise uit Leuven (B) tot stand gekomen. <<<
Beta machines
Additive Industries start deze maand met het ‘Beta pro
gramma’. Vier Beta machines zijn inmiddels gereserveerd
door klanten uit veeleisende markten zoals de lucht en
ruimtevaart, hightech machinebouw en gereedschap
fabricage. Bijzonder is dat deze machines al zijn gere
serveerd voordat de machine ook daadwerkelijk te zien
was. “We kijken uit naar de hechte samenwerking met
onze Betaklanten. We zullen samen processen, nieuwe
materialen en toepassingen ontwikkelen en de presta
ties moeten testen om de businesscases van onze klanten
substantieel te verbeteren”, vertelt Kersten.
Metaalprinten
naar ander kaliber
De grote bouwruimte met automatische poederafvoer en bouwplaathandeling. De Additive World Platform
software vereenvoudigt het AM-proces
Aan de achterzijde van de MetalFAB1 bevindt zich
een bouwplaatwisselaar voor de geautomatiseerde
aan- en afvoer van bouwplaten en werkstukken
Bouwplaten met werkstukken kunnen worden
opgeslagen in een magazijn die tevens als module
kan worden toegevoegd
Oprichters van Additive Industries: Daan Kersten
(links) en Jonas Wintermans voor de MetalFAB1
36-37_additiveindustries.indd 37 07-12-15 15:42