Pagina 29 van: Metaal Magazine 10 – 2015

j a a r g a n g 5 3 | w w w . m e t a a l m a g a z i n e . n l | 1 0 – 2 0 1 5 29

M E T A A L B E W E R K E N

deel op dat de snijsnelheid enorm omhoog kan

terwijl de oppervlaktekwaliteit amper minder

wordt. Als voorbeeld toonde hij een test waar-

bij gefreesd wordt met een voeding van 25 m/

min tegenover 2 m/min tot 5 m/min wat gang-

baar is in de industrie. Hierdoor daalt de bewer-

kingstijd met 69 procent, terwijl de oppervlak-

tekwaliteit slechts vermindert van 0,66 micro-

meter naar 0,78 micrometer. Daarnaast verdub-

belt de standtijd van het gereedschap doordat

het veel meer op een constante temperatuur

blijft. Volgens hem is de bandbreedte van het

gebied waarin je productiviteit maximaliseert

met behoud van oppervlaktenauwkeurigheid

smal. Dat geldt zowel voor het microbewerken

als ook voor het titaan verspanen voor lucht-

vaarttoepassingen. Bij dit laatste moet je, aldus

Ingemarsson, bovendien heel goed de gereed-

schapkosten in de gaten houden. Door brede

geleidingen en een actief dempingssysteem

wordt de gereedschapslijtage met een factor

vier teruggebracht. In de titaanbewerking voor

een luchtvaartproduct kan dat op jaarbasis

370.000 euro aan gereedschapkosten besparen.

Pro6 besturing
Andere vernieuwingen in Pro6 zijn dat het sys-

teem voor het vermijden van botsingen nu

standaard in de besturing zit, ook op de klei-

nere machines. De Makino-besturing kijkt altijd

een halve seconde vooruit tijdens het bewer-

ken, voldoende om een potentiële crash te de-

tecteren en de machine in noodstop te zetten.

Pro6 heeft verder een feature om de krachten

die vrijkomen als de frees van richting veran-

dert of in een hoek, te reduceren of zelfs te

voorkomen. Daartoe kiest de besturing een

strategie die je volgens Shiniche het beste kunt

vergelijken met de manier waarop een F1-cou-

reur een haarspeldbocht neemt: aan de buiten-

kant de bocht ingaan, in het midden de bin-

nenkant aanhouden en aan de buitenkant de

bocht weer uitkomen. De Pro6 besturing her-

kent het punt waarop de kracht ontstaat en

grijpt dan automatisch in. In de D500 plaatst

Makino nu versnellingssensoren in zowel de

spindel als in de tafel. Deze zijn de basis van

actieve trillingsdemping, waarmee de totale

doorlooptijd van een product fors wordt ver-

kort omdat er minder gepolijst hoeft te wor-

den. <<<

Première U86 draadvonkmachine
De opening van het vernieuwde technologiecentrum is aangegrepen voor de première van

de nieuwe U86, de verbeterde precisie draadvonkmachine voor het bewerken van grote pro-

ducten (800 mm x 600 mm x 500 mm) met een maximaal gewicht van 3 ton. Deze machine is

bedoeld voor productiewerk. Een van de highlights is dat de machine tot 500 mm lengte snijdt

met een hoge mate van nauwkeurigheid qua rechtheid van de snede. Makino kiest bij dit type

voor een vaste tafel, wat bijdraagt aan de draaglast van 3 ton en een hogere snijnauwkeu-

righeid in alle posities. Makino heeft verder de machine verbeterd om het onderhoud terug

te dringen. Tegenover 100 uur pro-

ductie staat nu 1 uur onderhoud.

De machine wordt geleverd met de

nieuwe Hyper 1 besturing.

Nanometerbereik én
metersgroot

Op zowel de T1 als T2 werden veel demo’s gedaan met titaan onderdelen voor de luchtvaart

De nieuwe Pro6 besturing is een stap richting

Industrie 4.0. MP Max, het monitoringsysteem, is nu

verruimd met onder andere conditioning monitoring

De nieuwe U86 is doorontwikkeld voor

het nauwkeurig draadvonken van grote

onderdelen. Deze machine in Kirchheim

werd getoond met een extra vierde en

vijfde opbouwas en kan tot 500 mm

snijden met een parallelliteit van +/- 5

micrometer

28-29_makino.indd 29 07-12-15 15:37