Pagina 15 van: Metaal Magazine 10 – 2015
j a a r g a n g 5 3 | w w w . m e t a a l m a g a z i n e . n l | 1 0 – 2 0 1 5 15
M E T A A L B E W E R K E N
reikt. Die reflectie wordt bepaald door de glad-
heid van het oppervlak en dat stelt dus extreem
hoge eisen aan de matrijzen waarmee deze
reflectoren worden vervaardigd. Voor de ge-
noemde reflectormatrijs werd tot voor kort
elektrovormen toegepast als productieroute.
Dat levert weliswaar een product op dat aan
alle eisen voldoet, maar met alle voorbereidin-
gen neemt dat traject in zijn totaliteit wel zo’n
45 dagen in beslag. Het iQ300 bewerkingscen-
trum van Makino met Mirror Finish doet er wel-
iswaar ook nog anderhalve dag over, maar de
tijdwinst is desondanks indrukwekkend. Al
even indrukwekkend is de oppervlaktekwaliteit
die wordt bereikt, Makino noemt hier een Ra-
waarde van 7 nanometer als eindresultaat. Die
waarde wordt ook genoemd bij een matrijs
voor een sferische lens. Bij de haalbare ruwheid
spelen overigens meerdere factoren een rol,
zoals de hardheid van het te bewerken materi-
aal. Bij de reflector gaat het om Stavax met HRc
52. Bij een lichtgeleider voor een koplamp,
waarvoor NAK40 wordt gebruikt met HRc 40, is
een Ra-waarde van 90 nm het best haalbare.
Ook het materiaal en de diameter van de frees
speelt een rol. Makino maakt in het geval van
de reflector voor het finishfrezen gebruik van
een PCD-freesje (polycrystalline diamond) met
een diameter van 0,3 mm. Bij een CBN-gereed-
schap (kubisch boornitride) komt de Ra-waarde
niet lager dan 182 nm. CBN-frezen worden
door Makino alleen bij het voorfrezen en semi-
finishfrezen gebruikt. Bij het frezen wordt door
Makino gewerkt met een toerental van 45.000
min-1.
Turbo speed cutting
Op de thuismarkt in Japan worden door Ma-
kino inmiddels de eerste toepassingen gemeld
van Mirror Finish. Europa is nog een goeddeels
onontgonnen terrein. Een bedrijf dat over-
weegt om Mirror Finish op te nemen op haar
bestaande iQ300 bewerkingscentrum van Ma-
kino is Aura Frästechnik in Breidenbach-Ober-
dieten (D). En dat niet eens ten behoeve van
de eigen productie, maar vooral om klanten te
tonen wat er mogelijk is qua nauwkeurigheid
en gladheid met de speciaalgereedschappen
die het bedrijf op de markt brengt.
Op de iQ300 worden vooral de mogelijkheden
van de minitools, met diameters van 0,2 mm
tot 2 mm, gedemonstreerd bij de bewerking
van hardmetaal. Mirror Finish zou daar als
nieuw thema bij kunnen komen. “Met gereed-
schapsradii binnen een tolerantie van ± 1 mi-
crometer en Ra-waardes rond 5 nanometer
betreedt je een hele nieuwe wereld”, zoals
technisch manager Oliver Rosenberg aangeeft.
Naast ontwerp en productie van speciaalge-
reedschappen, in feite als aanvulling daarop,
houdt Aura zich ook bezig met aspecten als de
stabiliteit van de freesmachine, freesstrate-
gieën en automatisering. “Een zo snel en effi-
ciënt mogelijk freesproces is alleen mogelijk
als alle aspecten integraal in ogenschouw wor-
den genomen”, zo vat Rosenberg de benade-
ring samen. Daar valt volgens hem nog veel te
verdienen. Bij Aura hanteert men daarbij de
term TSC (turbo speed cutting) om aan te
geven dat het frezen hier iets verder reikt dan
HSC. <<<
Voor het topsegment van de markt
Makino wordt in ons land vertegenwoordigd door Pro-
dutec in Meerkerk. Volgens directeur André Verburg is
de Mirror Finish-technologie vooral bedoeld voor het
topsegment van de markt, waar hoge eisen aan nauw-
keurigheid en gladheid worden gesteld. Dat de techniek
vooral tot zijn recht komt op hoogwaardige en relatief
dure machines als van Makino ligt daarbij voor de hand.
“Maar als je polijsten kunt vervangen door frezen dan
maakt het eigenlijk niet uit wat de machine kost”, aldus
Verburg. Dan spaar je met andere woorden zoveel kos-
ten uit dat die extra investering zich dubbel en dwars
loont.
Superglad door
dressen gereedschap
Vormtolerantie één micrometer
Het iQ300 vijfassig bewerkingscentrum van Makino leent zich met zijn hoge stabiliteit en toerental van 45.000
min-1 bij uitstek voor de precisieverspaning met minitools (0,2 mm tot 2 mm) (foto: Jan Oonk)
Voorbeeld van een aluminium matrijs voor het spuitgieten met gasinjectie van kunststoffen (matrijs
geëxposeerd op de EuroMold 2008 in Frankfurt (D)). In het midden is een ‘mirror polish vereist. De technologie
van Makino kan een alternatief zijn voor het handmatig (na)polijsten van dergelijke matrijsvlakken (foto:
Reinold Tomberg)
14-15_makinojomiror.indd 15 07-12-15 15:30