Pagina 38 van: Metaal Magazine 10 – 2014
j a a r g a n g 5 2 | w w w . m e t a a l m a g a z i n e . n l | 1 0 – 2 0 1 4 3938 j a a r g a n g 5 2 | w w w . m e t a a l m a g a z i n e . n l | 1 0 – 2 0 1 4
DOOR: PETER UND WOLFGANG KLINGAUF
Fendt heeft de efficiëntie bij de productie van tractoronderdelen verhoogd door gereed-
schappen te balanceren. Met krimp- en balanceertechnieken van Haimer kan de tractorfabrikant
de productiviteit van de verspanende bewerkingen sterk verbeteren. In sommige gevallen zijn
de snijsnelheden meer dan verdubbeld worden. Daarnaast gaat de standtijd van het
gereedschap omhoog en worden de kostbare spillen van de bewerkingscentra minder belast.
In 2011 is Fendt begonnen met de herbouw van
de tractorfabriek in Markt Oberdorf (D) en in
Bäumenheim (D). Het doel was om moderne,
efficiënte en flexibele productiefaciliteiten voor
tractors te creëren. Het moederbedrijf Agco in-
vesteerde hiervoor dollar 300.000.000 in de
twee vestigingen. Bijzonder is de flexibele pro-
ductie. Van de kleinste tractor met 55 kW pk en
een massa van 3 ton tot aan de grootste tractor
met 367 kW en een massa van 14 ton, elk model
wordt geassembleerd op dezelfde lijn. Om een
hoge efficiëntie en kwaliteit te behouden ge-
bruiken ze bij Fendt gereedschaphouders met
een krimppassingtechnologie van Haimer. De
grotere efficiency is te wijten aan een verbe-
terde rondloopnauwkeurigheid. Voor de vaak
complexe geometrieën van de 50.000 ton giet-
stukken die elk jaar met slank gebouwde ge-
reedschappen met een lengte oplopend tot 800
mm bewerkt worden, is een goede rondloop-
nauwkeurigheid van groot belang. De krimp-
passingen van Haimer zijn eenvoudig toe te
passen en het biedt de mogelijkheid van in-
terne koeling, zelfs met het gebruik van ver-
lengde gereedschappen. Ondertussen heeft
Fendt een paar duizend krimppassingen voor
boren, tappen en hardmetalen frezen in ge-
bruik. Voor het zetten van krimppassingen
maakt Fendt gebruik van zes krimpmachines.
Hoewel krimppassingen de rondloopnauwkeu-
righeid bevorderen is bij de combinatie van een
gereedschap met een gereedschaphouder de
kans op onbalans toch aanwezig, zelfs wanneer
elk afzonderlijk deel een goede balans heeft.
De onbalans genereert centrifugaalkrachten
die kwadratisch met de snelheid toenemen.
Met dezelfde onbalans is de centrifugale kracht
bij 10.000 min-1 25 keer hoger dan bij een toe-
rental van 2000 min-1. De trillingen die daar-
door ontstaan zijn schadelijk voor gereedschap,
spil en de algehele betrouwbaarheid van het
proces. Daarom is het noodzakelijk om deze
onbalans te corrigeren. Haimer heeft verschil-
lende methodes aangedragen om dit te corri-
geren, waardoor Fendt in staat is om de pro-
ductiesnelheden te verhogen en een hogere
kwaliteit te garanderen. Voor het balanceren
van de gereedschappen heeft Fendt gekozen
voor de Tool Dynamic 2009 Comfort Plus. Naast
technische eigenschappen zoals de mogelijk-
heid om gereedschappen in twee vakken te
balanceren, heeft het systeem een gebruiks-
vriendelijke bediening. De operator zet het ge-
reedschap in de machine waarna het pro-
gramma de gebruiker stap voor stap door het
balanceerproces leidt. Een lasermarkering geeft
aan waar een gewichtcorrectie moet plaatsvin-
den. De benodigde tijd voor het meten van on-
balans en het bepalen van de vereiste correcties
duurt enkele minuten. Hoe lang het algehele
balanceerproces duurt is sterk afhankelijk van
de functie. Wanneer er alleen balanceerringen
moeten worden geplaatst is de aanpassing snel
gedaan, maar in sommige gevallen moet er
worden gefreesd of geboord en dit neemt ui-
teraard meer tijd in beslag. In Nederland wor-
den de producten van Haimer op de markt ge-
bracht door Oude Reimer uit Hilversum.
Rondloop in balans
Met gebalanceerde gereedschappen worden hogere voedingen bereikt, gaat de oppervlaktekwaliteit omhoog
en is de standtijd volgens Fendt met 20% tot 30% verhoogd. Fendt gebruikt voor het balanceren de Tool
Dynamic 2009 Comfort Plus van Haimer (foto’s: Peter und Wolfgang klingauf)
De Tool Dynamic 2009 Comfort Plus geeft met
lasermarkering aan waar een gewichtcorrectie plaats
moet vinden
38-43_Technisch nieuws.indd 38 27-11-14 16:50